我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

加工精度高 ，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結(jié)構(gòu)、操作簡便拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

加工過程中的注意事項：

（1）準(zhǔn)確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進給方向一致。

（2）仔細調(diào)整銑刀的切削位置，對刀必須準(zhǔn)確。

（3）細心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產(chǎn)生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側(cè)銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉(zhuǎn)過一個小角度 ，再銑下一刀，轉(zhuǎn)角越小，槽底就越接近于一個圓弧。

兩種系列鍵槽加工中心，都采用同樣的切削機理，創(chuàng)新地解決了幾乎所有內(nèi)型面槽，螺旋孔以及各類齒型花鍵加工問題，可以依據(jù)客戶需求方便地滿足長程深孔內(nèi)槽及復(fù)雜螺旋齒面加工，并且不存在排屑和冷卻難題，是大批量生產(chǎn)和零星生產(chǎn)都可以完l美適應(yīng)的創(chuàng)新鍵槽加工設(shè)備。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉床的分類立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。無論您工件多么小（孔徑5mm）多么大（孔徑2000mm）還是多么高（4000mm）,我們總有一種機床和智慧會為您提供周到的槽類解決方案。