我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸的生產(chǎn)歷史

19世紀出現(xiàn)的滾齒機和插齒機，解決了大量生產(chǎn)高l精度齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢，漸開線齒輪成為應用很廣的齒輪。1899年，拉舍醉先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切，還可以湊配中心距和提高花鍵軸的承載能力?；ㄦI銑床是最常見的花鍵加工設備，成本低，在汽車行業(yè)中普遍應用。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

加工精度高 ，拉刀具有校準部分，其作用是校準尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。機床配備自動冷卻和潤滑系統(tǒng)，可以快速冷卻刀具積熱和集中定點潤滑關(guān)鍵運動部位。

結(jié)構(gòu)、操作簡便拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（2）校準部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設后柄。

鍵槽加工中心

1.我們可以解決幾乎所有的內(nèi)型面鍵槽，無論是通孔還是盲孔，大小范圍和工件重量。工件的材料適應性也很廣，碳鋼，合金鋼和鑄鐵，鋁合金以及不銹鋼都能完成加工。

2.采用單刀自動循環(huán)切削，大大節(jié)約成本，刀具更換非常快捷簡便。采用我們特殊研制的高l性能刀具，可以連續(xù)完成200個以上普通工件的加工而無需修磨。

3.可以根據(jù)需要采用不同的往復模式，更加適應工件篙效率加工。也可以為您設計自動輸送和自動上料裝置，方便地解決您大批量生產(chǎn)的需要。