振動(dòng)化床干燥機(jī)設(shè)備基本原理： 由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、髙壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的特點(diǎn)不一樣，配套設(shè)施除塵設(shè)備時(shí)，可按務(wù)必充分考慮，可此外挑選旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可挑選在這其中一種。一般來說，占比非常大的原漿、油類及細(xì)顆粒物物料干燥只需挑選旋風(fēng)分離器。占比較為輕的小顆粒和粉狀物料需配套設(shè)施布袋除塵器，并必備氣力送料機(jī)器設(shè)備及皮帶輸機(jī)提供選擇。 散顆粒固體物料由加加加料器加化床干燥器中，過濾后的清理汽體升溫后由鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電動(dòng)機(jī)送進(jìn)循環(huán)流化床底部經(jīng)遍及板與固體物料碰觸，造成除塵態(tài)保證氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由開料口排出來，工業(yè)廢氣由沸騰床頂部排出來經(jīng)除塵設(shè)備組和布袋除塵器回收固態(tài)顆粒料后排座盡。2、可安裝再用熱機(jī)器設(shè)備周邊，不用設(shè)專職人員操作，可減少機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資及運(yùn)行花費(fèi)。 蒸氣、電、熱風(fēng)鍋爐均可可用(按顧客要求配套設(shè)施)。

    氯化鈉是的主要成分，化學(xué)式為NaCl。氯化鈉是海水中鹽分的主要組成部分，是常見的調(diào)味料。攝取過量的鹽易得。 氯化鈉的主要工業(yè)產(chǎn)品有和氯，也被用于許多工業(yè)過程，例如聚、塑料、木漿（紙漿）和許多其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。

工作原理：

       物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。

性能特點(diǎn)：

??（1）傳熱效果好，由于物料的干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈流化，傳熱效果好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)8400~25000KJ/m3h℃。

??（2）溫度分布均勻，由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，避免了產(chǎn)品的任何局部過熱，特別適用于某些熱敏性物料的干燥。

??（3）操作靈活，在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行干燥和冷卻連續(xù)操作。

??（4）床板采用激光打孔，形狀為條形孔，孔寬只有十幾絲，以減少漏料。

??（5）停留時(shí)間可調(diào)節(jié)，物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以對(duì)產(chǎn)品含水量有波動(dòng)的情況更適宜。

??（6）投資少，干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，裝置投資費(fèi)用低，維修工作量小。

??（7）物料的流態(tài)化與輸送主要借助于振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，因此明顯降低了空氣用量與能量消耗。

??（8）流態(tài)化勻稱，無空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。

??（9）可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

??（10）對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

??（11）采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。

??（12）機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

??（13）設(shè)備主體與物料接觸部分所有折角處采用圓滑過渡，焊接滿焊，內(nèi)外表面均經(jīng)拋光處理，無死角，清洗方便。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的機(jī)理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過程中有序地向前推進(jìn)直至出料。在生產(chǎn)工藝過程中，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。振動(dòng)流化床干燥技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)干燥，較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。振動(dòng)流化床由于應(yīng)用風(fēng)動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達(dá)到自轉(zhuǎn)和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉(zhuǎn)移，而且物料的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使受熱傳質(zhì)熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產(chǎn)生成品質(zhì)量問題。(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機(jī)能的試驗(yàn)記錄。

干燥設(shè)備常識(shí)：常見的預(yù)烘干機(jī)在我國有常見的噴霧干燥器，空氣干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，流化床干燥機(jī)，如噴霧造粒。閃蒸干燥機(jī)噴霧干燥噴霧干燥是干燥設(shè)備中的一個(gè)的設(shè)備。傳統(tǒng)方法的三種霧化：旋轉(zhuǎn)霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉(zhuǎn)霧化特性噴霧干燥能力的一個(gè)大(噴霧量可達(dá)二百噸/小時(shí))，將負(fù)責(zé)將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應(yīng)用。壓力霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是粗顆?？梢詣?chuàng)造，以便日后進(jìn)行維修。由于噴嘴孔很小，很容易堵塞，必須嚴(yán)格過濾液體。噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個(gè)噴嘴壓力的新結(jié)構(gòu)，稱為壓力-流噴嘴。它的特點(diǎn)是噴嘴壓力，周圍環(huán)境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優(yōu)勢(shì)，這種類型的噴嘴：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡(jiǎn)單;(2)生產(chǎn)，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實(shí)驗(yàn)室和在中東的主要植物，它的電力消耗。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從環(huán)保節(jié)能的視角而言，還需提升熱效率。頭兩個(gè)不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動(dòng)干燥技術(shù)成熟，如果操作的數(shù)據(jù)可以直接設(shè)計(jì)。