蘇州榮保昌環(huán)?？萍加邢薰荆覀冎铝τ谀しǔ?、除氨氮設備研發(fā)、生產(chǎn)制造、應用開發(fā)，為用戶提供可靠的膜法除氧、除氨氮設備系統(tǒng)和服務，在氣液分離技術(shù)方面走在世界前列

.淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成，經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上.蓄熱填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝一定高度特i制的不銹鋼絲網(wǎng)組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L（部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).

在一定壓力下汽水共存的密閉容器內(nèi)，液體和蒸汽的分子在不停的運動，有的跑出液面，有的返回液面。當從水中飛出分子的數(shù)量等于因相互碰撞而返回水中的分子數(shù)量時這種狀態(tài)稱為“汽水的動態(tài)平衡”

處于動態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)叫“飽和狀態(tài)”

在飽和狀態(tài)時，液體和蒸汽的溫度相同， 這個溫度稱為“飽和溫度”

液體和蒸汽的壓力也相同，該壓力稱為“飽和壓力”

飽和狀態(tài)下的水稱為“飽和水”，飽和狀態(tài)下的蒸汽稱為“飽和蒸汽”

蘇州榮保昌環(huán)?？萍加邢薰荆覀冎铝τ谀しǔ?、除氨氮設備研發(fā)、生產(chǎn)制造、應用開發(fā)，為用戶提供可靠的膜法除氧、除氨氮設備系統(tǒng)和服務，在氣液分離技術(shù)方面走在世界前列。

氧腐蝕經(jīng)常發(fā)生的部位是給水管路和省煤器。由于省煤器內(nèi)水溫逐漸升高，給溶解氧的腐蝕提供了有利條件。氧腐蝕一般都集中在省煤器的入口側(cè)，因為它的表面積大，能很快將水中殘余的溶解氧消耗掉。如果給水中溶解氧含量較高，腐蝕也可能延伸到省煤器的中部和尾部，甚至使鍋爐的下降管也遭到氧腐蝕；腐蝕的部位一般在鍋筒的水側(cè)及下降管內(nèi)，而上升管內(nèi)，由于鍋筒的除氧作用，使溶解氧不易到達金屬表面，很少出現(xiàn)氧腐蝕。某些小型鍋爐，當給水不采取除氧措施時，溶解氧可大部分或全部進入鍋內(nèi)。

亞硫酸鈉除氧。這是一種爐內(nèi)加藥除氧法。在給水系統(tǒng)中，氧是導致鍋爐腐蝕的主要物質(zhì)，要求迅速將氧從給水中除去，一般使用亞硫酸鈉作為除氧劑。通常，其加藥量要比理論值大。溫度愈高，反應時間愈短，除氧效果愈好。當鍋爐水pH=6時，效果i好，若pH增加則除氧效果下降。加入銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可提高除氧效果。該方法投資低、安全，操作也較為簡單。但此法加藥量不易控制，除氧效果不可靠，無法保證選標。另外，還會增加鍋爐水含鹽量，導致排污量增大、浪費熱量，很不經(jīng)濟。該方法一般用在小型鍋爐房和些對水質(zhì)要求較高的熱力系統(tǒng)中，作為輔助除氧方式。鍋爐給水除氧方式多種式樣，要想高效經(jīng)濟、穩(wěn)定安全運行，必須結(jié)合爐型和實際情況，根據(jù)鍋爐的熱力參數(shù)、水質(zhì)、噸位、負荷變化、經(jīng)濟條件等情況綜合考慮，因地制宜選用。