散裝水泥罐是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐。

散裝水泥罐密封不嚴，這有幾種原因，一是他們做水泥罐時沒有采取雙面焊接。散裝水泥罐是由多片鋼板焊接而成，在焊接部位如果不采用雙面焊接，很容易出現(xiàn)焊不嚴，漏氣漏灰的現(xiàn)象。二是后期打磨處理過于嚴重，打磨的過火了，雖然好看了，但是焊接部分被磨完了，也就不牢固，密封也不好了。對于對方現(xiàn)在的情況，可以標記密封不嚴的地方，然后找專人重新焊接下。這樣才能安全使用。

南陵縣創(chuàng)新工程設(shè)備機械廠是一家專業(yè)從事小型攪拌站、油罐和散裝水泥罐產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的科技創(chuàng)新型制造企業(yè)。

?水泥罐倉頂除塵器工作原理

水泥罐倉頂除塵器工作時，含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋外表的粉塵不時增加，程控儀開端工作，逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經(jīng)過噴口對濾袋停止噴吹清灰，使濾袋忽然收縮，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

水泥罐頂除塵器屬于脈沖式布袋除塵器，捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到蕞大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

水泥罐頂除塵器的選型方法：

入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是有揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的有一個重要因素，以g/m3或Nm3來表示。對于袋式水泥倉頂除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無必要，預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

水泥罐頂除塵器主要從設(shè)備的先進性，可靠性，優(yōu)良性和通用性幾方面考慮。設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備工作原理先進，自動化程度高，管理功能強大和環(huán)保性能好的特點。根據(jù)工況情況來選擇水泥倉頂除塵器規(guī)格及工作尺寸，如匹配不當(dāng)會影響工作效率。