筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周?chē)鷼饬鞯挠绊戄^大，不適于室外操作。熔化極氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氣、氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣時(shí)稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護(hù)焊(在國(guó)際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時(shí)，或以C02和C02 02的混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱(chēng)為熔化極活性氣體保護(hù)焊(在國(guó)際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MAG焊)。熔化極氣體保護(hù)焊主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

全手工焊和手工焊/STT半自動(dòng)焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對(duì)于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多，無(wú)法充分保證焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動(dòng)自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　STT技術(shù)半自動(dòng)保護(hù)焊接，焊接質(zhì)量可靠，且層間清渣簡(jiǎn)單，不易造成夾渣、內(nèi)咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達(dá)4—5mm，能夠有效避免根焊開(kāi)裂。

全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)

      生產(chǎn)效率大幅提高：

　　環(huán)縫自動(dòng)焊通?？梢垣@得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率，而且可以進(jìn)行連續(xù)操作，加班操作等等。

　　勞動(dòng)強(qiáng)度降低：

　　應(yīng)用自動(dòng)環(huán)縫焊接，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，弧焊對(duì)操作者身體健康的影響大大降低，生產(chǎn)環(huán)境得到顯著改善。

　　經(jīng)濟(jì)效益提高：

　　通過(guò)生產(chǎn)效率的提高，通過(guò)生產(chǎn)質(zhì)量的提高和一次合格率的提高及不良產(chǎn)品率，返修率的大幅降低，生產(chǎn)者可以通過(guò)設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。