筒紗疵點(diǎn)的預(yù)防措施

成形不良疵點(diǎn)。成形不良的筒紗是由于槽筒導(dǎo)紗槽有紗痕或者值車工操作不當(dāng)導(dǎo)致。對(duì)于這種錠子，保全工應(yīng)對(duì)槽筒進(jìn)行修磨，值車工做清潔時(shí)應(yīng)停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。 不合格接頭。不合格的接頭主要表現(xiàn)為結(jié)帶回絲、結(jié)頭強(qiáng)力低、結(jié)頭毛羽大等。對(duì)于結(jié)頭質(zhì)量的控制，要讓值車工養(yǎng)成驗(yàn)結(jié)的習(xí)慣，并注意避免回絲頭過(guò)長(zhǎng)造成的回絲附入現(xiàn)象，同時(shí)要求保全工每天檢查捻接器的捻接質(zhì)量，保證捻接器捻接合格率。 “小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當(dāng)造成。絡(luò)筒機(jī)停車后再開車時(shí)，應(yīng)將紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以防止紗線因捻度原因而出現(xiàn)“小辮子”紗疵。 飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進(jìn)入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)錠子周圍的清潔，保證器的吹風(fēng)效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數(shù)，以有效減少筒子中的飛花紗疵。 筒紗內(nèi)在質(zhì)量的提高需要全員共同努力，通過(guò)提高操作水平、增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)來(lái)降低筒紗的內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到提高筒紗整體質(zhì)量水平的目的。

面料小樣與大樣為什么總有色差?

面料小樣與大樣為什么總有色差？ 1.坯布不一 染色前坯布應(yīng)進(jìn)行精練或去油處理，而小樣也可能不經(jīng)過(guò)前處理，或小樣處理方法與車間大樣生產(chǎn)不同。坯布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同秤量也不同。為此要求打小樣的坯布必須與車間生產(chǎn)的坯布完全一致。 2.染料的不同 雖然小樣用的染料與大樣用的染料，其品種、力分都相同，但批號(hào)不同或小樣秤量時(shí)不夠，都有可能造成小樣與大樣間的差別。也有可能大樣生產(chǎn)用染料已經(jīng)結(jié)塊、受潮，部分染料不穩(wěn)定，造成力份下降。 3.染浴pH值不同 一般小樣掌握染浴pH值較準(zhǔn)確，而大樣生產(chǎn)時(shí)pH值不穩(wěn)定或沒有加酸堿緩沖劑，染色時(shí)由于蒸汽帶堿性，大樣生產(chǎn)時(shí)中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、基等在高溫堿性條件下水解。還有一些染料其羧基能在堿性條件下離子化，水溶性增大，上染率降低。大多數(shù)分散染料在pH值5.5－6時(shí)，色光較正常、穩(wěn)定，上染率也較高。但在pH值升高時(shí)，色光產(chǎn)生變化。如分散和黑S－2BL、分散深藍(lán)HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上時(shí)，色光明顯變化。有時(shí)坯布前處理后沒有充分洗凈而帶堿性，染色時(shí)染浴pH值，影響色光。

常見的幾種涂層整理技術(shù)詳解

常見的15種涂層整理技術(shù)詳解 1、PA涂層，又叫AC膠涂層，即涂層，是目前普通常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感。 2、PU涂層，即聚氨酯涂層，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。 3、防絨涂層，即指防羽絨涂層，涂后能防止羽絨跑絨，適合做羽絨服面料。但現(xiàn)在涂層中凡有水壓要求的PA涂層也叫防絨涂層。 4、PA白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。 5、PU白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。 6、PA銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用于窗簾、帳篷、服裝。