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噴漆過(guò)程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下被霧化成微粒。在噴涂過(guò)程中,部分油漆沒有到達(dá)油漆表面,并隨著氣流分散形成油漆霧。稀釋劑()用于稀釋油漆,以達(dá)到油漆表面光滑和封閉的開口。有機(jī)試劑是揮發(fā)性的,在噴漆和干燥過(guò)程中會(huì)逐漸揮發(fā)出來(lái),形成有機(jī)廢氣。操作過(guò)程中,漆霧中溶解的苯、和溶劑會(huì)排放到車間空氣中。工人通過(guò)呼吸道吸入后可引起急性和慢性,主要對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)造成損害。短期吸入高濃度(1,500 m}/ms)的苯蒸氣會(huì)導(dǎo)致再生障礙性血液。定期吸入低濃度的苯蒸氣也會(huì)導(dǎo)致惡心、嘔吐、精神錯(cuò)亂和其他神經(jīng)癥狀,少數(shù)還會(huì)導(dǎo)致。
催化燃燒性能特征
1、在蜂窩陶瓷載體上鍍上金屬鉑和鈀作為催化劑,凈化效率達(dá)到97-99%,設(shè)備壽命長(zhǎng),可再生,氣體流動(dòng)阻力小;
2.安全設(shè)施齊全:耐火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施齊全;3.預(yù)熱15-30分鐘進(jìn)行全功率加熱。工作時(shí)只消耗機(jī)器功率,當(dāng)廢氣濃度低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱;
4.余熱可返回干燥隧道進(jìn)行干燥,降低了原干燥隧道的能耗;還可用于工廠其他方面熱能回收。
催化燃燒處理中的注意事項(xiàng)
1、廢氣成分中,不能含有以下物質(zhì);高粘度油。如磷、鉍、銻、鉛和錫;粉塵濃度高;
2.選擇設(shè)備時(shí),注明廢氣的成分、濃度和出口溫度;
3、設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施;
4.設(shè)備所需電源為:三相交流380伏頻率50赫茲;
鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設(shè)備燃燒法
催化燃燒法實(shí)際上使廢氣中的有害可燃?xì)怏w在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機(jī)物質(zhì)是可燃的,催化燃燒被稱為凈化有機(jī)廢氣的有效方法之一。
目前,催化燃燒法已應(yīng)用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中,以凈化有機(jī)廢氣。由于涂料生產(chǎn)過(guò)程中排放的干燥廢氣溫度高,有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益,因此這種方法應(yīng)在國(guó)內(nèi)制桶企業(yè)中廣泛應(yīng)用。
催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過(guò)渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。
根據(jù)廢氣排放的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但無(wú)論采用哪種工藝形式,該工藝的組成都具有以下共同特征:
(1)進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)處理,以去除灰塵、液滴和有害成分,避免堵塞催化床和催化劑
(2)進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度;
(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,這部分熱量必須回收。
催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式;
(1)在分項(xiàng)施工過(guò)程中,預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備設(shè)置,由相應(yīng)的管道和路旁連接,一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。
如何選擇催化燃燒設(shè)備?目前,市場(chǎng)上有大量的催化燃燒設(shè)備只能吸收而不能燃燒,催化作用并不成功甚至出現(xiàn)。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒,內(nèi)部配置大大打折扣。催化溫度不能達(dá)到,也不能被產(chǎn)物直接催化。效果是只買一個(gè)大的活性炭吸附盒。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨(dú)的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥、防爆閥、感溫探頭、氮?dú)庾枞紕?、消防措施等配套裝置。我公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備均配有板式換熱器、保溫層及其他相關(guān)配套設(shè)備。從催化燃燒設(shè)備的使用壽命來(lái)看,好的材料是304不銹鋼,其次是201不銹鋼,稍差的是鍍鋅板材料,當(dāng)然,價(jià)格也相差很大,這主要是由于原材料采購(gòu)成本不同,定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同,專利加工技術(shù)不同等原因造成的。因此,在選擇設(shè)備時(shí),必須綜合考慮并選擇性價(jià)比高的催化燃燒RCO設(shè)備。