縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義

據(jù)對爐外精煉周期的時(shí)間構(gòu)成分析，用于加渣料、氣體強(qiáng)攪拌、強(qiáng)化脫硫等環(huán)節(jié)所需時(shí)間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時(shí)間并加速渣鋼間的界面反應(yīng)對于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預(yù)熔型預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣成分均勻、熔點(diǎn)低、熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間，與燒結(jié)型預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣相比，預(yù)熔型預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣具有如下特點(diǎn)：

（1）對相同成分的渣料，預(yù)熔預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣的平均熔化溫度明顯低于燒結(jié)預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣平均熔化溫度，能降低40℃左右。

（2）預(yù)熔預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣成分均勻，熔渣流動(dòng)性好，脫氧、脫硫、吸附雜質(zhì)等綜合冶金效果優(yōu)于燒結(jié)預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣，并且預(yù)熔預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣的脫硫速率明顯大于燒結(jié)預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣(例如：天津鋼管廠在爐上應(yīng)用預(yù)熔預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣后，使平均脫硫率由原來燒結(jié)預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣的71%上升到89%。

（3）預(yù)熔型預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣的熔點(diǎn)低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時(shí)間，從而使整個(gè)冶煉時(shí)間縮短，同時(shí)提高鋼水質(zhì)量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

（4）預(yù)熔預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣經(jīng)過預(yù)先熔化處理，可使預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣各成分預(yù)先形成均勻的化合物，使其具有很強(qiáng)的成分均質(zhì)性，使用性能穩(wěn)定，并且不吸潮，便于儲(chǔ)存和長途運(yùn)輸。

（5）預(yù)熔預(yù)熔鋁酸鈣精煉渣經(jīng)過預(yù)熔處理后，可根據(jù)需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運(yùn)輸過程中不易產(chǎn)生粉塵，很 大的改善精煉車間的生產(chǎn)環(huán)境。

精煉渣是鋼水精煉過程中必用的冶金輔料，但是精煉渣是如何精煉的，有些用戶卻不是很了解，今天我們就來談?wù)劸珶捲绾尉珶挘屇鷮︿撍木珶捰羞M(jìn)一步的了解。

　　精煉是目前鋼廠在處理鋼水上的必要環(huán)節(jié)，而精煉的方法有很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱、過濾等，而精煉渣所進(jìn)行的精煉是渣洗。

　　渣洗可以獲得潔凈鋼液并能進(jìn)行脫氧、脫硫和去除夾雜物，是較簡單是精煉方法。