補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

     鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。鑄件必須進(jìn)行水韌處理。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

        根據(jù)偏心零件設(shè)計(jì)組合夾具工序2定位端蓋（如圖5、6所示），配合軸頭安裝使用。工序2定位端蓋φ10臺(tái)階，用于精基準(zhǔn)安裝定位。在端蓋上取一φ8通孔，用于M8螺桿通過(guò)與工序2壓板定位液壓拉桿套（如圖7）配合使用，解決快速裝夾的問(wèn)題。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       通過(guò)將壓板定位液壓拉桿套安裝到機(jī)床液壓拉桿上，并將軸頭安裝在主軸上。接著把工序2定位端蓋安裝到軸頭上，配合軸頭安裝使用，偏心零件安裝到工序2定位端蓋φ10臺(tái)階，用于精基準(zhǔn)安裝定位。利用M8螺桿配合定位套和壓板實(shí)現(xiàn)液壓裝夾壓緊偏心工件，并在壓板上安裝調(diào)節(jié)螺釘而達(dá)到調(diào)整偏心工件裝夾夾緊力，完成偏心零件加工孔φ7 尺寸要求。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

        螺旋拉削在國(guó)內(nèi)還是一種新興加工工藝，由于該工藝對(duì)拉刀的精度要求極為苛刻，刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，所以長(zhǎng)期以來(lái)被歐美日少數(shù)幾家刀具公司技術(shù)壟斷。目前我國(guó)已有多家整車制造或齒輪專業(yè)制造企業(yè)引進(jìn)了拉削工藝，但對(duì)螺旋拉刀還主要依靠進(jìn)口，刀具單價(jià)昂貴，成本居高不下，因此目前急需從現(xiàn)有的技術(shù)條件出發(fā)，自主設(shè)計(jì)制造出可以達(dá)到國(guó)際水平的螺旋拉刀。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。

       拉刀前段為漸成式粗拉齒，外圓為主切削刃，通過(guò)外圓逐齒遞增形成零件齒形雛形，一般齒寬方向留0.15～0.25mm精拉余量；拉刀后段為同廓式精拉齒，齒側(cè)為主切削刃，通過(guò)齒寬的逐齒加厚由后一組精切齒終形成齒形。由于拉刀精拉齒是齒形形成的關(guān)鍵部位，必須提高拉刀制造工藝性并確保精度的可控性，所以拉刀設(shè)計(jì)為分體式結(jié)構(gòu)，即精拉齒部分以刀套形式通過(guò)鍵聯(lián)接置于粗拉刀體后端，通常單獨(dú)加工成形后再裝配。機(jī)械零件加工供應(yīng)服務(wù)熱線。