微波高溫?zé)Y(jié)技術(shù)是工業(yè)材料制備過程中的重要工藝，傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)必須經(jīng)過長時間的高溫才能完成燒結(jié)，近年來誕生的微波高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，以其省時、節(jié)能、無污染的特點，已引起開放型高溫?zé)Y(jié)技術(shù)概念的新突破，被譽為“燒結(jié)技術(shù)的一場革命采用雙微波源饋能，爐腔內(nèi)微波場均勻穩(wěn)定，燒結(jié)產(chǎn)品內(nèi)部無熱點產(chǎn)生；配備二級真空機組和二路氣氛控制系統(tǒng)，可為樣品實驗提供高真空或精細(xì)氣氛條件；微波輸出功率無級可調(diào)，實現(xiàn)溫控曲線；采用進口紅外測溫儀，直接測量樣品溫度；采用觸摸屏 PC機組態(tài)王兩套操作系統(tǒng)，方便用戶數(shù)據(jù)處理，提供手動、自動兩種操作模式并可自由切換；20世紀(jì)90年代末期進入微波燒結(jié)產(chǎn)業(yè)化階段，美國、加拿大、德國等發(fā)達國家開始投入小批量生產(chǎn)。可加工處理各種微波特性不同的物料，通用性好;設(shè)置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中產(chǎn)生的氣體；實時溫度曲線顯示，實現(xiàn)加熱過程的動態(tài)監(jiān)控；安全可靠：配置工業(yè)級水冷微波源系統(tǒng)，可24小時不間斷使用。設(shè)備系統(tǒng)微波泄漏值遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)（僅相當(dāng)于使用手機時的輻射水準(zhǔn)），自帶微波防泄漏報警裝置及安全微波超標(biāo)時可自動或手動切斷微波源。

微波加熱雖然有許多優(yōu)點，但其固定投資和純生產(chǎn)費用較其它加熱方法為高，特別是耗電較多，使生產(chǎn)成本增加；微波在大能量長時間的照射下，對人體健康帶來不利影響，微波加熱是有選擇性的。因此單獨采用微波干燥或?qū)α鞲稍锒加兴鼈兊膬?yōu)劣之處。如果綜合兩者將會使兩種方法的優(yōu)點得到充分的發(fā)揮。即在快速干燥室內(nèi)，增加微波發(fā)生器。在坯體的升溫階段，微波發(fā)生器以功率運行，在很短的時間內(nèi)使坯體溫度升高。然后逐漸減少微波功率，而熱風(fēng)干燥以強度運行，這樣總的加熱時間將減少50％，總能耗并沒有增加，而且坯體合格率高。本系統(tǒng)設(shè)計采用電氣控制柜分別對微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調(diào)控。而且，我們應(yīng)該盡可能使微波爐結(jié)構(gòu)設(shè)什合理，防輻射措施得當(dāng)，可使微波輻射減至對人體完全沒有影響。所以為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點，除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外，加強完善陶瓷材料與微波之間的作用機理的研究，加強陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗，及完善微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)

微波設(shè)備中的核心是什么？是微波發(fā)生器！微波能量是由微波發(fā)生器的動作產(chǎn)生的，微波發(fā)生器是晶體管或電子管，包括微波管和微波管電源兩部分。微波管電源的作用是將常用的交流電力轉(zhuǎn)換為直流電力，為微波管的工作創(chuàng)造條件。 其中微波晶體管輸出功率較小，一般用于測量和通訊等領(lǐng)域。微波電子管種類很多，常用的有磁控管、速調(diào)管、行波管等。由于磁控管的結(jié)構(gòu)簡單、、工作電壓低、電源簡單和適應(yīng)負(fù)載變化的能力強，因而特別適用于微波加熱和微波能的其他應(yīng)用。微波管是微波發(fā)生器的核心，通過把直流電能轉(zhuǎn)換成微波能量，可以提供穩(wěn)定的連續(xù)波微波功率。 微波能量廣泛應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品的干燥殺菌加工、產(chǎn)品的提取干燥、橡膠的硫化、陶瓷的燒結(jié)、化工產(chǎn)品、高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)等各行業(yè)。該微波的清潔、干燥，微波發(fā)生器清潔微波，向干燥的材料透過內(nèi)部，誘導(dǎo)材料的水等分子同步旋轉(zhuǎn)，每秒旋轉(zhuǎn)數(shù)十億次。所以陶瓷板吸附很多水安分、其水中有很多微生物、附著在陶瓷板的水中微生物會快速繁殖生長、影響產(chǎn)品表面及內(nèi)在的質(zhì)量。 這種高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果是，材料瞬間產(chǎn)生摩擦熱，材料表面和內(nèi)部同時升溫，而且內(nèi)部溫度高于材料表面溫度，酶失去活力，同時部分水分子蒸發(fā)，達到了殺青、干燥的目的。