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應(yīng)力腐蝕裂紋：很多奧氏體不銹鋼對SCC（應(yīng)力腐蝕裂紋）具有固有的敏化傾向，特別是在含CL的環(huán)境中。所以正確地選擇鋼種是防止應(yīng)力腐蝕裂紋的方法。

焊縫的不成形：在焊接過程中，焊縫的成形與否取決于電流大小，保護(hù)氣體的純度。減小焊接的熱影響區(qū)。

由于不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成形性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等優(yōu)異特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。而不銹鋼導(dǎo)熱快、熔點(diǎn)低，所以在焊接過程中出現(xiàn)焊縫問題也多。例如，打底層成形不均勻，有焊瘤，厚壁管容易出現(xiàn)未熔合，充氣氣體保護(hù)不夠引起的內(nèi)部小氣孔等問題。

規(guī)格為DN125×5的不銹鋼管與同規(guī)格的90°不銹鋼彎頭焊接，本實(shí)施例的焊接方法與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：由于90°不銹鋼彎頭，內(nèi)側(cè)的壁厚稍大于不銹鋼管的壁厚，在進(jìn)行坡口組對后使得內(nèi)壁不齊平，會產(chǎn)生錯(cuò)邊。因此在坡口組對前，用打磨機(jī)對90°不銹鋼彎頭內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨，形成坡度過渡，過渡長度8～9mm為宜，保證不銹鋼管和不銹鋼彎頭組對后內(nèi)壁齊平。這樣就會避免因壁厚不對稱引起的焊縫未熔合現(xiàn)象。

一種冷拔不銹鋼管用潤滑劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1、將一定量的植物油置入加熱釜中，加熱至100-120度；

2、向高溫的植物油中投放膨化粉，投放過程中均勻攪拌，直至植物油全部生成固體顆粒；

3、將步驟2生成的固體顆粒粉碎成粉末，此粉末狀產(chǎn)品即為潤滑劑成品。