和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點就是造價比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。

4、注塑時，剛開始注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

雙色模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲與啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭與沖套的受到損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有安裝部分尺寸、工作部分尺寸、長度尺寸等。

對于雙色模具的維護保養(yǎng)就為大家分享到這里，雙色注塑現(xiàn)已廣泛應用到了電子產(chǎn)品，電動工具產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。

對于塑膠模具的銳化，沒有嚴格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應考慮銳化。