普通橡膠板使用范圍較為廣泛，針對其不同的使用工況條件選擇不同的普通橡膠板，而不同的環(huán)境及實際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現(xiàn)場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環(huán)境溫度過高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高普通橡膠板的耐溫性能。

昆明士威商貿(mào)有限公司是一家大型的保溫材料廠家，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等等，本公司以良好的信譽、周到的服務(wù)，廣結(jié)四海朋友，跟上時代步伐，誠摯的熱情歡迎廣大新老客戶前來洽談、合作。

輥速和速比：當速比越大的時候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過大，會使膠溫上升快且電機負荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開煉機，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數(shù) 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當 V 過大時，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進入輥縫進行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

⑵輥距：多為 4-8mm 實驗室可以調(diào)整到 2-3mm。輥距小，剪切力小，雖然利于配合劑分散，但對橡膠破壞作用大。輥距大，會使配合劑分散不均勻。要注意：混煉時，隨著配合劑的加入膠料總?cè)莘e會增大，此時應(yīng)逐漸增大輥距。

   ⑶輥速和速比：輥速一般為 16-18r/min，輥速快，混煉速度快，生產(chǎn)能力大，操作不安全；輥速慢，混煉效率低。

裝膠容量:

可根據(jù)填充系數(shù)f值來確定上頂栓壓力：控制在0.6-0.08Mpa

混煉溫度:

100～130℃,密煉機混煉過程中，膠溫不斷升高。溫度過高膠料變軟，雖然有利于粉的劑與生膠的混合，但不利粉粉的劑團塊的分散；溫度太低常會造成膠料壓散.

轉(zhuǎn)子速度:

母煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：40~70rpm;終煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：15~40rpm;再煉轉(zhuǎn)速：30~50rpm,提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可使膠料受到較大的剪切力，縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，但提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也使電機功率增大，膠溫升高，使膠料黏度和剪切應(yīng)力降低，不利分散混煉