沖擊式制砂機(jī)日常維護(hù)工作

首先，沖擊式制砂機(jī)在開車前要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，為了防止物料從渦動腔觀察門沖出，而發(fā)生危險(xiǎn)。還有就是要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)的方向，要從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，不然應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

其次，沖擊破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能有劇烈振動和異常噪音，如果有噪音出現(xiàn)，一定要停車檢查檢查。設(shè)備每工作一班時(shí)，需要添加適量潤滑脂，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔里，要適量加入。

然后，沖擊式制砂機(jī)入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，不然的話會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成堵塞葉輪通道及中心入料管，進(jìn)而使破碎機(jī)不能正常工作，影響工作效益，發(fā)現(xiàn)過大塊入料要及時(shí)排除。設(shè)備在排料時(shí)停止運(yùn)動，應(yīng)及時(shí)停止給料，不然，可能會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)，所以設(shè)備給料一定要連續(xù)均勻。

破碎腔是沖擊式破碎機(jī)中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時(shí)破碎腔頻繁的磨損，會導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式破碎機(jī)的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無料層，在設(shè)備破碎物料時(shí)，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因?yàn)榍槐谒闹軆?nèi)沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以，在進(jìn)行破碎工作前，需要對破碎腔進(jìn)行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強(qiáng)行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會對破碎腔帶來損壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時(shí)，會超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對物料進(jìn)行篩分工作，或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器，防止非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　 在沖擊式破碎機(jī)中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式破碎機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式破碎機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高，容易時(shí)軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式破碎機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式破碎機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機(jī)的潤滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥?，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對沖擊式破碎機(jī)軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時(shí)間沒有及時(shí)對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。