陶瓷素坯在燒結前是由許多單個的固體顆粒所組成的

陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數(shù)值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。3、節(jié)約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相當，而且還需要相當可觀的保溫層耐火材料。當對固態(tài)素坯進行高溫加熱時，素坯中的顆粒發(fā)生物質遷移，達到某一溫度后坯體發(fā)生收縮，出現(xiàn)晶粒長大，伴隨氣孔排除，在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結。

氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球為主要原料的隔熱耐火制品。氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發(fā)，提高熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。氧化鋁空心球磚的典型技術指標為：Al2O3含量不小于98%,SiO2含量不大于0.5%，F(xiàn)e2O3含量不大于0.2%,體積密度1.3~1.4g/cm3，顯氣孔率60%?80%，耐壓強度不小于9.8MPa，荷重(0.2MPa)軟化溫度不小于1700℃,熱導率0.7~0.8W/(m·K)。

氧化鋁空心球磚與普通隔熱耐火制品相比較，其特點是制品內含有大量的閉口氣孔，因此，它具有高強度及穩(wěn)定氣孔結構、低密度及低熱傳導率，主要用作1800℃以下高溫工業(yè)窯爐內襯，例如耐火材料、電子、陶瓷工業(yè)的高溫窯爐內襯磚;髙溫熱工設備的保溫隔熱層，例如石油化工工業(yè)氣化爐、造氣爐、煤炭工業(yè)反應爐、冶金工業(yè)感應電爐的隔熱磚。要想讓耐火磚延壽，方法很簡單，這即是將通常耐火磚放在瀝青的浴池中煮，直到取出后切開耐火磚，看斷面出現(xiàn)黑褐色停止，也即是煮透了(通常耐火磚原是咖啡色或淡黃色)。

隨著氧化鋁空心球磚在各種工程中得到廣泛應用，其使用特性優(yōu)勢得到大家的認可，為了更好地應用，讓我們一起來了解氧化鋁空心球磚的主要特性有哪些吧。

氧化鋁空心球磚采用鈣作穩(wěn)定劑和氧化鋯熔融吹制不同尺寸的氧化鋁空心球，將鈣穩(wěn)定的氧化鋯空心球作為原料，經(jīng)1800℃高溫燒結，使用溫度可達2500℃。氧化鋁空心球磚具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導熱系數(shù)低、隔熱性能好、體積密度小等特性，主要用于陶瓷、電瓷、砂輪、耐火材料等工業(yè)各種高溫窯爐的工作內襯和隔熱襯。氧化鋁球磚耐酸、堿腐蝕，高溫強度高，氣孔結構穩(wěn)定，保溫效果好，是一種性能優(yōu)良的保溫、防火制品。氧化鋁空心球磚主要應用于超高溫設備，如中頻高溫爐、炭黑反應爐、鎢棒爐、鉬爐等爐蓋及其它絕熱部位。

現(xiàn)在氧化鋁空心球磚的使用非常普遍，由于它的特點被大家所認可，為了更好地使用，延長其使用壽命，下面我們一起來了解一下氧化鋁空心球磚的節(jié)能效果有哪些吧。

氧化鋁空心球磚是一種新型高溫絕熱材料，是由工業(yè)氧化鋁在電爐中熔融吹制而成，其晶型為a-Al2O3微晶。氧化鋁空心球的制備以工業(yè)氧化鋁為原料，用電熔法熔化后噴吹制得。以空心氧化鋁球為主體，可以制成各種形狀的產(chǎn)品。較高使用溫度為1800℃。產(chǎn)品的機械強度是普通輕質產(chǎn)品的幾倍，而容重只有剛玉產(chǎn)品的一半。它已廣泛應用于高溫和超高溫窯爐，如石化行業(yè)的氣化爐、炭黑行業(yè)的反應爐、冶金行業(yè)的感應爐等。，取得了非常滿意的節(jié)能效果。