自動(dòng)拼板機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的方式

先認(rèn)識(shí)一下自動(dòng)式豎拼機(jī)廠家生產(chǎn)的自動(dòng)拼板機(jī)，它是現(xiàn)如今日常生活不可以缺失的部分。

一、入料時(shí)根據(jù)木板送料皮帶輸送機(jī)尾部橫轉(zhuǎn)縱列組織進(jìn)行一條轉(zhuǎn)為九十度全自動(dòng)涂膠，根據(jù)縱轉(zhuǎn)縱列數(shù)控機(jī)床全自動(dòng)涂膠，將木板轉(zhuǎn)為九十度全自動(dòng)預(yù)排列成片式或雙片，并將預(yù)排好的木料另外送至高頻拼板機(jī)上。

二、入料系統(tǒng)軟件提升全自動(dòng)加膠設(shè)備，節(jié)約強(qiáng)膠20之上，改進(jìn)板才平面度，提升 出材率。

三、節(jié)約人力資源，實(shí)際操作時(shí)只需1人，另外勞動(dòng)效率大幅度降低。

高密眾碩機(jī)械全自動(dòng)拼板機(jī)的操作過程

　　1、待拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會(huì)好一些)

　　2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺(tái)面上。

　　3、扳動(dòng)手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。

　　4、用拼板夾把板塊夾緊(根據(jù)板條長度可以選擇1-8支拼板夾緊)

　　5、將輔助壓條壓好，防止板材起翹。根據(jù)板材厚度和寬度選用，如夾緊板材不會(huì)鼓起來，就可以不用壓輔助壓條以便提高功效。一般40mm以上的板材拼板不需要使用輔助壓條

     6、復(fù)位手動(dòng)閥，壓梁上行松開板塊。將壓梁大氣缸推至滑道一端，旋轉(zhuǎn)一排，進(jìn)行下一排操作。

　　7、取出板塊待干，隨即再進(jìn)行1-6工序操作。如此循環(huán)進(jìn)行連續(xù)拼板。

　　以上就是拼板機(jī)的操作過程，工作人員要記住這個(gè)順序。特別注意：在設(shè)備旋轉(zhuǎn)前必須將主壓梁推至滑道一端，否則極易損壞設(shè)備。

高密眾碩自動(dòng)拼板機(jī)廠家淺析工廠如何預(yù)防木材開裂？

工廠如何控制含水率？

　　木材變成家具的流程可簡單理解為：原料處理→備料→機(jī)加工（組裝→打磨→檢砂）→涂裝→包裝，這些過程中或多或少都會(huì)涉及控制含水率的問題。

　　1、原料處理-養(yǎng)生

　　從木料運(yùn)輸進(jìn)工廠，品質(zhì)控制就開始了。對(duì)木材做來料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)格、尺寸、材質(zhì)和含水率等，它們一般都會(huì)被放進(jìn)“養(yǎng)生房”（干燥窯），通過鍋爐控制養(yǎng)生房的溫度、濕度等來調(diào)整木材的含水率，不同初始含水率的木材在養(yǎng)生房待的時(shí)間不同，以達(dá)到8%-12%的含水率為目的。

　　當(dāng)木材原料達(dá)到了8%-12%的含水率范圍之后，它們被存儲(chǔ)在倉庫中。

　　2、備料-拼板、養(yǎng)生

　　從倉庫中取出木材，切分成需要的大小和形狀，就是備料環(huán)節(jié)。