環(huán)氧樹脂修復(fù)法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量

環(huán)氧樹脂修復(fù)法

按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環(huán)氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻。混合時(shí)留意膠黏劑的黏稠度，適當(dāng)加入劑量。配置好的環(huán)氧樹脂盡量在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂，涂刷葉片表面砂眼、氣孔處，涂刷時(shí)用尖錐輕輕地?cái)D出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實(shí)，并且用刮板輕輕地刮平壓實(shí)。

待環(huán)氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷時(shí)，盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后，葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環(huán)境下，一點(diǎn)一點(diǎn)養(yǎng)護(hù)48h。待環(huán)氧樹脂徹底固化后，用銼刀或磨光機(jī)對(duì)葉輪輪廓線和面層上的凸起進(jìn)行修復(fù)。

滾動(dòng)軸承能夠選用哪些潤(rùn)滑方法

1、油潤(rùn)滑

2、脂潤(rùn)滑

滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑

1、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑，能達(dá)到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對(duì)高工作溫度滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動(dòng)軸承具有高負(fù)荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤(rùn)滑油。

2、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是油潤(rùn)滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油泄漏。此外，油潤(rùn)滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置，在使用和使用潤(rùn)滑脂時(shí)不方便，增加滾動(dòng)軸承的維修工作量。

離心泵對(duì)潤(rùn)滑油的使用要求

（1）裝油的窗口須清潔干凈，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬和露天存放，要存放在陰暗、干燥和通風(fēng)場(chǎng)合嚴(yán)防水份和灰塵的混入。

　?。?）取油或裝油時(shí)，桶蓋周圍的雜物要清除干凈，防止混入油中，引起泵的磨損。

　?。?）注意潤(rùn)滑油不能混用，包括不同牌號(hào)，品種的泵油以及新舊油品。

　?。?）如吸入化學(xué)氣體及溶劑，對(duì)泵油污染影響真空后，則需要作清洗換油處理。

　?。?）離心泵應(yīng)盡量避免抽除溶劑，水蒸氣和有腐蝕性氣體等，用時(shí)需勤檢查、勤換油。

　?。?）換泵油時(shí)應(yīng)將離心泵內(nèi)使用過(guò)的舊油品排放，將新油倒入后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，清掃泵腔排盡殘油，重復(fù)清洗數(shù)次，等洗凈后換入新油。

　?。?）設(shè)備大修時(shí)要用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗干凈，并將部件烘干。

　?。?）加油用具使用設(shè)備，不應(yīng)是呈過(guò)其它油品或溶劑的容器；抽泵。

　?。?）礦物油與酯油或其它合成油互換時(shí)，應(yīng)將泵拆開作清洗。包括各零部件均須浸漬在酯油內(nèi)以防污染。