外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。MB型(半自動(dòng)型)可用定程或自動(dòng)測(cè)量儀控制進(jìn)行半自動(dòng)切入磨或縱磨，用來加工小批量或成批零件。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn) 90°。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。

　　外圓磨床的工作臺(tái)由上下兩層組成，上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺(tái)的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的用途 ：普通精度級(jí)內(nèi)圓磨床，整機(jī)精度為IT6、IT7級(jí)。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削，少數(shù)磨床使用油石、砂帶等自由磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精密機(jī)床、砂帶磨床、磨床拋光機(jī)等。

　　外圓磨床可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 工作臺(tái)由上下兩層組成。2、手動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給移動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架橫向進(jìn)給手輪22，砂輪架帶動(dòng)砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠(yuǎn)離工件。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺(tái)的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式，機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。

　外圓磨床廠生產(chǎn)的外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床，主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成，車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

　磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床，大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。圓柱磨床一般可分為普通圓柱磨床、圓柱磨床、寬砂輪圓柱磨床、端面圓柱磨床、多砂輪齒條圓柱磨床、多砂輪圓柱磨床、切入式圓柱磨床和專用外圓磨床等。磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石，磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強(qiáng)力磨削等。

外圓磨床起動(dòng)電路的安排外圓磨床的主砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路多選用星—三角變換起動(dòng)電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點(diǎn)操控變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)，思考砂輪發(fā)動(dòng)的慣性，變頻器軟發(fā)動(dòng)時(shí)刻設(shè)定為10S，中止剎車時(shí)刻設(shè)定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動(dòng)力矩可在50%--80%之間調(diào)理設(shè)定。電路系統(tǒng)速度經(jīng)過外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動(dòng)機(jī)高速時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度/噪音/振蕩等要素的約束，電動(dòng)機(jī)zui高頻率設(shè)定為60HZ；因低速時(shí)電動(dòng)機(jī)散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實(shí)際zui大加工工件尺度，zui低頻率設(shè)定為35HZ，基準(zhǔn)頻設(shè)定為50HZ。由前面的負(fù)載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時(shí)負(fù)載請(qǐng)求轉(zhuǎn)矩大，過載能力強(qiáng)。數(shù)控外圓磨床頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。對(duì)電動(dòng)機(jī)基準(zhǔn)頻以上，為確保電動(dòng)機(jī)不過壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動(dòng)機(jī)理論可知，當(dāng)電壓不變，頻率增大時(shí)，電動(dòng)機(jī)每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢(shì)，頻率增大，磁通減小?！　‘?dāng)電動(dòng)機(jī)電流為額定電流時(shí)，zui大答應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負(fù)載?；l以下，為確保電動(dòng)機(jī)每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電流為額定電流時(shí)，電動(dòng)機(jī)容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。但當(dāng)速度較低時(shí)因電動(dòng)機(jī)內(nèi)阻不能疏忽時(shí)，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩將減小，無法滿意低速時(shí)負(fù)載請(qǐng)求的轉(zhuǎn)矩大，過載能力強(qiáng)的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動(dòng)抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削,是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備. 也適用于、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小,精度要求高的軸類零件加工,機(jī)床的自動(dòng)磨削循環(huán),由數(shù) 控系統(tǒng)控制. 外圓磨床是現(xiàn)在市場(chǎng)zui通用的磨床之一,因其操作簡(jiǎn)便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可,但其磨削效率低下、尺 寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生.手動(dòng)外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動(dòng)測(cè) 量磨削是否到達(dá)尺寸,效率不高.為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的外圓磨床,其優(yōu)良的性能 和的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣.本公司致力于解決工廠現(xiàn)有的手動(dòng)外圓磨床提升為PLC控制 或數(shù)控控制的問題,為工廠提供不同品種下的磨削解決方案. 通過整合各控制元件的HMI實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)一元化管理,提高了維護(hù)性.PLC、測(cè)量裝置能夠在同一個(gè)操作屏上進(jìn)行監(jiān) 控、參數(shù)設(shè)定.由于采用了觸摸屏,在日常操作時(shí),通過觸摸屏就可以選擇功能、輸入數(shù)據(jù).還可以在畫面上進(jìn)行 各個(gè)按鍵的操作,減少了操作面板的按鍵,提高了操作性. 外圓磨床為兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速外圓磨床,數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子802D數(shù)控系統(tǒng).砂輪架采用日本THK直 線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠,配備MARS自動(dòng)量儀和動(dòng)平衡儀.