太原華冶設(shè)備研究所是專業(yè)從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進出口權(quán)。

焊管機組生產(chǎn)油套管，由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學(xué)成分及焊接工藝的影響。三、材料咬入前，應(yīng)根據(jù)高頻焊管機前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。當(dāng)原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可得到改善;當(dāng)控制焊接過程中亮線寬度、流線夾角及焊接過程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外，焊管通過熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊縫及管體其他區(qū)域的強韌性。

山西焊管機組出現(xiàn)左右偏擺如何解決?

一、變形區(qū)中性層計算準(zhǔn)確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準(zhǔn)確，滾輪加工對稱度好。

二、不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部)，裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

三、材料咬入前，應(yīng)根據(jù)高頻焊管機前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

太原焊管機組的熱鍍鋅的工藝流程大體上分為三個階段，分別為：前處理、熱浸鍍、后處理，采用的方法是溶劑法。下面我們就具體來講述焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。

3、工件經(jīng)過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進行烘干處理，除去工件的水分。