鋼鐵工業(yè)礦渣微粉及含銅量塵泥球團的成形制作工藝分為塑料造粒成形與對輥成形二種制作工藝，礦粉壓球機機械設(shè)備就是對輥成形。礦粉壓球機的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程是礦渣微粉或含銅量塵泥原料依據(jù)定量給料機，皮帶傳到攪拌裝置，按占有率加上粘接劑、固化劑水時進行混和攪拌，將攪拌好的原料依據(jù)帶式輸送機傳到對輥成形，接著將球團依據(jù)帶式輸送機傳到用烘干機或產(chǎn)品產(chǎn)量場地自然界干燥就能。2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸球團粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-40噸球團。礦粉壓球機機械設(shè)備的成形中鋼鐵工業(yè)球團的使用性能及鋼鐵工業(yè)特點是球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是調(diào)味品和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)制造球團礦的關(guān)鍵，它的特點優(yōu)劣馬上關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞，因而粘接劑的選擇十分重要。鋼鐵工業(yè)礦渣微粉在礦粉壓球機中對輥成形制作工藝的生產(chǎn)加工規(guī)范（1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對球團抗拉強度有務(wù)必的傷害，合適的細(xì)顆粒物可與粘合劑充裕碰觸與粘合，塑料造粒成形要求礦渣微粉的粒度分布控制在-200目粒度分布控制在85%-95%為宜；但對輥成形制作工藝對粒度分布要求相對低些，一般 粒度分布3毫米以下控制在70-80%就能。（2）混和料的攪拌：礦渣微粉與粘合劑的均勻混和，對球團的抗拉強度傷害一般 忽視。應(yīng)用表明礦渣微粉與粘接劑依據(jù)攪拌預(yù)塑后，料面均勻油膩感，使其可塑性擴張，抗拉強度明顯提高。（3）成形外力：球團的抗拉強度除與粘接劑特點有關(guān)外，關(guān)鍵所在成形外力。適當(dāng)提高成形外力有益于提高球團的抗拉強度。（4）球團粘接劑需求量：選擇合適的粘接劑再加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可讓球團的產(chǎn)品成本降低。 球團粘接劑需求量一般 在2-3%。（5）球團成形的水份成分：礦渣微粉成形水分的規(guī)格馬上關(guān)系的球團的成形率、凝固時間、早期抗拉強度、后半期抗拉強度等質(zhì)量。社會經(jīng)驗，二種制作工藝的成形水分應(yīng)控制在8-15%正中間為宜。

壓球用氧化鐵皮粘結(jié)劑使用便捷在稀有金屬生產(chǎn)過程中導(dǎo)致許多 塵、泥等廢料，這類礦渣微粉、塵泥顆粒物料又不能馬上摻燒，一部分企業(yè)把錳塵配入球團礦，但鍛燒整個過程中又造成 環(huán)境污染，不僅情況嚴(yán)重空氣污染，且造成 資源鋪張浪費，因而，設(shè)計開發(fā)“錳礦粉、錳塵球團粘接劑”產(chǎn)品，不僅使錳礦粉資源熟練掌握，球團用以選礦廠具有爐況穩(wěn)定、重?zé)拸U棄物透氣性率好、提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除噴爐安全風(fēng)險、節(jié)能減排、清理化生產(chǎn)加工等特性。目前我國多家稀有金屬企業(yè)鐵應(yīng)用。而且在加入粘結(jié)劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。一、壓球用氧化鐵皮粘結(jié)劑使用便捷粘接劑特性1、該粘接劑產(chǎn)品為奶白色固體粉狀，由分析化學(xué)和各種各樣化工產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法生產(chǎn)制造而成。、耐腐蝕、不含硫量、磷等傷害元素；2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒物料成形。取代一部分一小塊重?zé)拸U棄物，具有爐況穩(wěn)定、吃料快、透氣性率好、不翻渣、不刺火、回收一切正常等特性；3、生產(chǎn)工藝簡單、使用方便：馬上按占有率將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混合攪拌就能成形，一噸可生產(chǎn)加工40-50噸球團，產(chǎn)品產(chǎn)出率做到95%，干球溫度兩米高高的著陸經(jīng)久不散，免鍛燒自然界凝固或吹干、抗拉強度高，不降低品位。二、用以錳礦粉、錳塵球團生產(chǎn)加工采用冷擠壓成形專業(yè)性，將原料粉經(jīng)歷檢測、選擇、調(diào)味品、粉碎、加入適量的粘接劑、水混和攪拌，經(jīng)歷冷擠壓成形制作工藝成形、干燥處就可應(yīng)用。

該粘接劑與原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能獲得充裕的干、濕抗拉強度，給制芯操作過程造成極大的方便快捷。吹干速度更快，有利于節(jié)能環(huán)保，提高工作上及機械設(shè)備利用率。河北保定市萬鼎材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結(jié)劑。發(fā)供供氣量低、發(fā)氣比較慢、發(fā)氣速度更快、透氣性率好，十分是有利于消除鑄鐵件出出氣孔缺陷。不同尋常的奔潰性和謙讓性，使鑄鐵件不易出現(xiàn)裂縫，很容易脫砂消除，用該產(chǎn)品不需提高機械設(shè)備，不需變更原來的制作工藝規(guī)范，其配置、混碾、制芯、烘烤整個過程與陶泥相近。粘接劑在工業(yè)生產(chǎn)型粉絲、礦渣微粉粘合中，按務(wù)必占有率與原料摻增加一塊兒攪拌均勻，接著放水濕化，經(jīng)成形及成形后烘干機可得粉絲球。由于粘接劑本身 不含硫量、磷等傷害成份，該產(chǎn)品除原料本身 帶有的元素外，無其他不好冶煉廠生產(chǎn)加工的傷害元素，因而在冶煉廠鋼材加工全過程中抗腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)化生產(chǎn)中硫是生鐵冶煉廠的傷害成份，全是焦碳引燃時生產(chǎn)加工的有害物的一部分，該產(chǎn)品在引燃整個過程中，不易有硫份的導(dǎo)致及擴展，（因煉鐵整個過程中，硫份的來自有80%上下來自焦碳）因而它是此項至關(guān)重要的指標(biāo)。該產(chǎn)品科技含量高、特性好、質(zhì)量優(yōu)、成效明顯。冶煉廠、球團礦廠或煉鋼廠運用該粘接劑粘合?？商岣咔驁F礦鐵品位和改善鋼鐵工業(yè)特性，為煉鐵高爐增鐵節(jié)焦發(fā)揮優(yōu)勢，還原度提高4%，軟溶特性也是務(wù)必水準(zhǔn)改善。冶煉廠增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高表觀密度，較強的吸水能力，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘接劑可生產(chǎn)加工出考慮到冶煉廠要求的球團礦。使用說明書簡易，將原料和粘接劑混和攪拌3—四分鐘，接著放水濕化（水分在18%—20%正中間），再再度攪拌8—10分鐘就能進成形機成形、吹干等生產(chǎn)流程。

溶液（白云石、石灰石、生石灰粉等細(xì)顆粒物料）、然料（焦粉、粉煤）按一定市場占有率相互配合后，經(jīng)攪拌、塑膠制粒、升溫（升溫）、面料、點火，依靠重?zé)拸U料空氣氧化（主要是然料點燃）造成 的高溫，使鍛燒料水份揮發(fā)并導(dǎo)致一系列化學(xué)變化，造成 一部分液相黏合，制冷后成坨，經(jīng)有效粉碎和選擇后，后獲得的塊礦便是燒結(jié)礦。鍛燒法按生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程的不一樣可分成通風(fēng)系統(tǒng)法和離心通風(fēng)機法。礦粉壓球機設(shè)備的成型中冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑是加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇特別重要。現(xiàn)階段廣泛選用的是通風(fēng)系統(tǒng)法，但土鍛燒仍較多的應(yīng)用離心通風(fēng)機法。燒結(jié)礦按其出產(chǎn)量是不是歷經(jīng)制冷，又有冷礦與熱礦之分。不歷經(jīng)制冷和整顆的燒結(jié)礦稱之為熱礦，冷礦則盡量制冷，可以用傳動帶運送。生產(chǎn)制造燒結(jié)礦的關(guān)鍵機器設(shè)備，可按生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程分成粉碎和選擇機器設(shè)備、調(diào)味料機器設(shè)備、混和造球機器設(shè)備、面料機器設(shè)備、打火機器設(shè)備、燒結(jié)機、離心風(fēng)機、除灰及貯礦輸料機器設(shè)備等。二、球團法球團法是將裝有粘接劑或溶液及然料的細(xì)精礦粉（僅土燒球團可配然料），歷經(jīng)轉(zhuǎn)動成形（造球）、焙燒碎石土、制冷篩粉，變成粒度勻稱、抗壓強度很好的球團礦。球團法按生產(chǎn)線設(shè)備方式分，有豎爐焙燒、管式機焙燒、鏈算機一水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地上吹樹樹樹土球等各式各樣。依據(jù)球團的物理特性和焙燒加工工藝不一樣，球團出產(chǎn)量有空氣氧化球團、氧化性球團（金屬化球團）及其綜合性解決的焙燒球團之分?，F(xiàn)階段在我國生產(chǎn)制造以空氣氧化球團礦關(guān)鍵。豎爐及管式機焙燒是生產(chǎn)制造空氣氧化球團礦的關(guān)鍵方式。