空壓機(jī)廠家_空壓機(jī)租賃_空壓機(jī)配件_專業(yè)供應(yīng)廠家,品質(zhì)保障,服務(wù)到位,售后無(wú)憂

考慮壓縮空氣質(zhì)量。一般空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤(rùn)滑油，并有一定量的水，有些場(chǎng)合是禁油和禁水的，這時(shí)不但對(duì)壓縮機(jī)選型要注意，必需要增加后處理設(shè)備（制氧、制氮、食品等行業(yè)）。      

選用無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機(jī)(無(wú)論哪種)再加一級(jí)或二級(jí)凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機(jī)空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。      

壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同,選擇亦有不同。通常用戶的配置方案順序?yàn)椋簤嚎s機(jī) 儲(chǔ)氣罐＋FC離心式油水分離器（前置） 冷凍式干燥機(jī)＋FT主管路過(guò)濾器 FA微油霧過(guò)濾器＋（吸附式干燥機(jī)＋FT＋FH活性碳除臭過(guò)濾器）。    

其中D為C級(jí)離心式油水分離器，完全過(guò)濾3μ或更大的固態(tài)離子，去除99％水份，40％的油霧，含油量：1－3PPM；

FT級(jí)主管路過(guò)濾器，完全過(guò)濾1μ或更大的固態(tài)離子，去除100％的水份，70％的油霧，常壓lou點(diǎn)：－23℃，含油量：1PPM；

FA為微油霧過(guò)濾器，微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的密度、直徑及表面處理，可過(guò)濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999％油霧。

FH為活性碳除臭過(guò)濾器，可過(guò)濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。  

儲(chǔ)氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。

排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲(chǔ)氣罐。

排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲(chǔ)氣罐。

建議盡量借用現(xiàn)有儲(chǔ)氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。

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目前，很多的客戶在購(gòu)買空壓機(jī)的時(shí)候，多半都比較傾向于購(gòu)買變頻空壓機(jī)。至于原因，主要是因?yàn)樵撛O(shè)備比較省電，那么，其究竟有多省電呢？山西空壓機(jī)廠家在這里做出了相關(guān)介紹：

此處，我們不妨以37KW普通空壓機(jī)的耗電為例，與變頻空壓機(jī)的耗電來(lái)進(jìn)行對(duì)比。你們知道嗎，普通空壓機(jī)正常的空載損耗在45%。一般情況下平均卸載時(shí)間占總運(yùn)行時(shí)間的30%，計(jì)算下來(lái)每年會(huì)浪費(fèi)2.8萬(wàn)元電費(fèi)。

而說(shuō)到變頻空壓機(jī)，由于它不涉及卸載，所以也完全不會(huì)存在空載浪費(fèi)。至于耗電方面，具體的算法是：卸載時(shí)間30%x（卸載時(shí)間的損耗37KWx45%空載電流）x8000小時(shí)/年x0.7元/度=2.8萬(wàn)元/年，這樣算下來(lái)，從顯示的數(shù)據(jù)我們可以看出，37kw變頻空壓機(jī)每年節(jié)省的電費(fèi)是2.8萬(wàn)元。因此，我們可以肯定的是，變頻空壓機(jī)的確要比普通的工頻機(jī)省電。

通過(guò)上述測(cè)算，想必大家對(duì)于變頻空壓機(jī)的省電能力也已經(jīng)有了一個(gè)認(rèn)識(shí)吧。所以說(shuō)，買該設(shè)備比買一般的空壓機(jī)價(jià)格要貴很多，也是完全可以理解的。

舊空壓機(jī)出租

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空壓機(jī)排放冷凝水

如果在油中的水分多，就會(huì)嚴(yán)重的影響到機(jī)器的安全運(yùn)行，會(huì)讓潤(rùn)滑油乳化，造成壓縮機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑不良、油氣分離器壓差大、引起機(jī)件銹蝕等很多的問(wèn)題。為了能夠保證設(shè)備可以正常使用，要對(duì)冷凝水進(jìn)行合理的排放。具體排放方法為：擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵，之后慢慢的打開(kāi)球閥排水進(jìn)行排放，排放好的標(biāo)準(zhǔn)就是不再有水流出，而是油。看到有油流出之后就要及時(shí)的關(guān)掉球閥。排放好之后不要忘記擰上球閥前螺堵喲。

另外要注意，在排放冷凝水的時(shí)候要在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀之后進(jìn)行。