雙轉(zhuǎn)子密煉機 連續(xù)密煉機生產(chǎn)廠家

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機 此混煉機有兩個混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。

混煉機混合分散能力很強。物料經(jīng)過混煉機混煉后，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。

密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。混煉完之后直接切粒。

連續(xù)式密煉機適用物料：

LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料，絕緣料；輻射交聯(lián)料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；PPR管材料、PE交聯(lián)管材料；

TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA熱熔膠；PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。PE、EVA等 碳酸鈣、滑石粉、碳黑等填充改性。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機優(yōu)點：

1.采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)；

2.連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良；

3.連續(xù)運行，需要的操作人員少；

4.母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔；

5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；

6.更節(jié)能，更高產(chǎn)量；

7.優(yōu)異的混合混煉效果，物料更加分散；

8.安裝、維護費用低。

目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機加工而成。但在一些發(fā)達國家也試用連續(xù)密煉機制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進后的連續(xù)式密煉機取代間歇式密煉機制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。偶聯(lián)劑的選擇由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

    連續(xù)式密煉機的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機的差異決定了連續(xù)式密煉機能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。

大批量生產(chǎn)色母粒子？

想實現(xiàn)自動化生產(chǎn)？

想實現(xiàn)自動投料？

想實現(xiàn)自動封包？粉塵飛揚？加壓式密煉機耗電量太高？想減少人力？想混煉效果更好，又不想耽誤生產(chǎn)速度？想粒子規(guī)格統(tǒng)一？填充量太高，不好混煉造粒？

請使用昶豐機械的連續(xù)式密煉機吧，這些我們都能解決

連續(xù)式密煉機明顯的特征是連續(xù)供料，其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度.

密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響，混煉機混合分散能力很強。物料經(jīng)過混煉機混煉后，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應(yīng)域。

    密煉機在常壓下操作，高填充連續(xù)式密煉機，形成獨立混煉環(huán)境，耐磨高填充密煉機，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料?；鞜捦曛笾苯忧辛?。

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