東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

外殼注塑加工的處理 外殼注塑加工的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純外殼注塑加工干燥120℃，改性外殼注塑加工一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過(guò)10小時(shí)。一般可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。

外殼注塑通常由四大件：面殼(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背殼(下后)和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮很多相關(guān)問(wèn)題，要評(píng)審造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。耳塞外殼注塑公司

外殼注塑多色射出組合方式，澆道系統(tǒng)射出壓力較低。快速充填完成，可提升產(chǎn)量?？删鶆蛏涑?，產(chǎn)品質(zhì)量較好。減少?gòu)U料，縮短射出時(shí)間，外殼注塑加工，手機(jī)充電器大致可以分為旅行充電器、座式充電器和維護(hù)型充電器，一般用戶接觸的主要是前面兩種。而市場(chǎng)上賣得多的是旅行充電器，旅行充電器的形式也有多種多樣，常見的有價(jià)格便宜的鴨蛋型的微型旅充，普通臺(tái)式卡板型充電器，帶液晶顯示的臺(tái)式充電器。耳塞外殼注塑公司

外殼注塑注射完成后在保壓冷卻階段，對(duì)模具進(jìn)行降溫處理，可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。使用傳統(tǒng)注塑方法有哪些缺點(diǎn)傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：無(wú)法滿足外殼注塑中快速升溫及快速降溫的需要。升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除。由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差；因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要。耳塞外殼注塑公司