擠壓墊常見問題是刮鋁

有優(yōu)勢的一面，當(dāng)然也會(huì)有弊端。那我們的清理墊供應(yīng)商使用中有什么問題呢？在鋁型材生產(chǎn)過程中。三是具有很高的強(qiáng)度和韌性，避免在工作中出現(xiàn)應(yīng)力集中而使模具破壞。固定擠壓墊常出現(xiàn)的問題就是過量刮鋁，當(dāng)固定擠壓墊從擠壓筒中返回時(shí)，在其工作帶及臺(tái)階后會(huì)刮帶一些鋁，包鋁過多稱過量刮鋁。擠壓過程中，擠壓墊在擠壓力的作用下存在一個(gè)彈漲的過程，正常的彈漲可有效防止擠壓過程中擠壓筒內(nèi)刮鋁嚴(yán)重，即防止鋁覆層厚度過大。

鋁覆層的影響

作為專業(yè)的清理墊供應(yīng)商廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會(huì)遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會(huì)造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時(shí)適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對(duì)擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。3）主機(jī)操作手（代班長）：積極配合班長的工作，核實(shí)每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號(hào)的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，隨時(shí)檢查出材質(zhì)量狀況。此時(shí)一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時(shí)清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過程中，自動(dòng)保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理，會(huì)造成生產(chǎn)中止，耗時(shí)較長，嚴(yán)重影響擠壓工序用時(shí)。

鋁擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)

清理墊供應(yīng)商在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應(yīng)用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點(diǎn)，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的，所以對(duì)應(yīng)擠壓機(jī)模具的各項(xiàng)參數(shù)也要設(shè)置好。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費(fèi)時(shí)小。

5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。