滅菌烘箱廠家原理

◇ 以電能為熱源（干熱），可長(zhǎng)期在250℃溫度下滅菌，為消除熱源提供了可靠的保證。

◇ 工作溫度由程序設(shè)計(jì)或（根據(jù)要求）采用PLC電腦控制，對(duì)內(nèi)部?jī)牲c(diǎn)溫度自動(dòng)記錄。

◇ 進(jìn)、出風(fēng)口裝有高強(qiáng)空氣過(guò)濾器，防止了外界對(duì)內(nèi)部的污染。

◇ 內(nèi)部循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)高溫高強(qiáng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾，保證了進(jìn)入有效空間的熱風(fēng)達(dá)到100級(jí)潔凈要求。

滅菌烘箱廠家

1)可編程液晶控制器，可實(shí)現(xiàn)升溫速率可調(diào)和保溫時(shí)間可調(diào)，多18段可編程。

2)獨(dú)立限溫控制器，可實(shí)現(xiàn)在主控制器失靈后設(shè)備升溫過(guò)高的情況下立即切斷加熱。

3)配RS-485接口，可連接計(jì)算機(jī)和記錄儀，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控工作狀態(tài)。

4)溫度測(cè)試孔，可實(shí)現(xiàn)不同測(cè)試線或儀器插入設(shè)備工作室內(nèi)進(jìn)行各種試驗(yàn)，測(cè)試孔孔徑有￠25、￠50、￠80可選。

5)載物托架，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置是2個(gè)載物托架，客戶(hù)可以根據(jù)具體要求增配托架數(shù)量。

滅菌烘箱廠家產(chǎn)品詳細(xì)資料

比起常規(guī)干燥技術(shù)具備以下優(yōu)勢(shì)：

真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)逐的液體的沸點(diǎn)，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)；

對(duì)于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時(shí)間；

各種構(gòu)造復(fù)雜的機(jī)械部件或其他多孔樣品經(jīng)過(guò)清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何參與物質(zhì)；

與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會(huì)被流動(dòng)空氣吹動(dòng)或移動(dòng)。

滅菌烘箱的滅菌條件

　　溫度、時(shí)間的影響

　　xi菌的繁殖體在干燥狀態(tài)下，80~100℃ 1h可被sha死;芽孢需要加熱至160~170℃ 2h才能被殺滅。 在干熱狀態(tài)下，由于熱穿透力較差，微生物的耐熱性較強(qiáng)，必須長(zhǎng)時(shí)間受高溫的作用才能達(dá)到滅菌的目的，因此，干熱滅菌比濕熱滅菌需要更高的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間?！笪挥诙€(gè)不同潔凈區(qū)的雙扇門(mén)受電氣或PLC電腦控制，保證了各潔凈區(qū)之間的隔離，防止了由于錯(cuò)誤操作而引起的不符合GMP要求的事故發(fā)生。

　　一般的制藥行業(yè)的干熱滅菌法是指將物品置于滅菌烘箱等設(shè)備中，利用干熱空氣達(dá)到殺滅微生物或消除熱原物質(zhì)的方法。適用于耐高溫但不宜用濕熱滅菌法滅菌的物品滅菌，如玻璃器具、金屬制容器、纖維制品、固體試藥、 液狀石蠟等。

　　干熱滅菌條件一般為160~170℃ 120min以上、170~180℃ 60min以上或250℃ 45min以上，也可采用其他溫度和時(shí)間參數(shù)，但無(wú)論采用何種滅菌溫度和時(shí)間參數(shù)，都必須證明所采用的滅菌工藝和監(jiān)控措施在日常運(yùn)行過(guò)程中能確保物品滅菌后的 SAL≤10^-6。采用干熱過(guò)度殺滅后的物品一般無(wú)須進(jìn)行滅菌前污染微生物的測(cè)定。在對(duì)開(kāi)門(mén)滅菌烘箱設(shè)施四周?chē)鷳?yīng)留一定的空間，易于設(shè)施散熱及操作和保護(hù)。