斷鋼絲頻繁

　　產(chǎn)生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應措施予以排除;②適當加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲?！‰S著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷擴大，生產(chǎn)自動化程度也越來越高。碼坯機的出現(xiàn)，極大程度的節(jié)省了人力，同時也滿足了增產(chǎn)的需要。我廠生產(chǎn)的碼坯機已經(jīng)銷售到國內多個地區(qū)，為了讓客戶能夠更好的發(fā)揮碼坯機的性能，同時正確的操作機械，以延長機器壽命，我廠專業(yè)技術人員特把一些碼坯機的操作規(guī)范要領及注意事項總結出來，希望能給我們的客戶起到一些指導作用：

3、選用伺服電機作為獨立驅動機構，反應速度快，控制精度高，可將磚坯進行層層錯位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動伺服控制閥控制?？梢愿鶕?jù)坯體強度調整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機和國產(chǎn)電子元器件，設計更加符合國內實際操作水平和不同制磚機的具體情況。

　　6、與進口同類設備相比，性能更優(yōu)且價格不足進口設備的1/2，性價比突出，且具有距離近，反應快，收費低等優(yōu)良的售后服務條件?！≡诮裉爝@個科技技術和機械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費人力資源，而如今勞動力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。

　1、需要解決好斷鋼絲的的問題。

　　2、制動輪回位剎車失靈，而造成“打連發(fā)”。由于制動輪上剎車帶磨損嚴重或剎車帶變形，會造成曲柄連桿上的制動輪回位不起作用?？捎镁o固彈簧的方法拉緊剎車帶。如剎車帶已變形拉長，可重新打眼，確定新的位置后再行緊固。

　　3、運坯和切坯不同步。應該查運坯車上平面，如焊接變形要及時校正，不平度不得超2mm;彈簧卡板要能自如進入鏈條卡爪內;在軌道上調整運坯車小輪，使運坯車車面保持在一個高度平面上，前后高差不得超過2mm。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應當調節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動軸上的回轉件慣性大，應該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動裝置。

原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，如果是這個原因造成切坯失控應當修理控制桿或導向槽，使其運動靈活。

原因五、操作不當，腳板停留時間太長。這時，就需要操作人員多熟悉碼坯機構造，改進操作方法。

   以上就是針對切坯失控，樣本連續(xù)運動的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機夾運碼坯力度合適，落位準確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經(jīng)濟效益。