UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤(rùn)滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動(dòng)嗎擦因數(shù)在水潤(rùn)滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤(rùn)滑條件下僅次于塑料中自潤(rùn)滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。




超高分子量聚乙烯板材的破壞性抗拉強(qiáng)度，在所有橡塑制品中漫漫，圖2為超高分子量聚乙烯板材與其他橡塑制品破壞性抗拉強(qiáng)度比較，從圖2中可以看得出來，超高分子量聚乙烯板材的破壞性抗拉強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用一般沖擊試驗(yàn)方法沒法使其裂開損壞。其破壞性抗拉強(qiáng)度隨相對(duì)性分子質(zhì)量的擴(kuò)張而提高，在相對(duì)性分子質(zhì)量為150萬時(shí)保證值，接著隨相對(duì)性分子質(zhì)量的再度升高而漸漸地減少。十分非常值得注重的是，它在液氮中(-195℃)還可以保持異的破壞性抗拉強(qiáng)度，這一特性是別的塑料所沒有的。此外，它在持續(xù)破壞性表面抗壓強(qiáng)度高些。




超高分子量聚乙烯板材有極低的摩擦因數(shù)(0.05～0.11)，故自潤(rùn)滑性異。超高分子量聚乙烯板材的動(dòng)嗎擦要素在水潤(rùn)滑規(guī)范下是PA66和POM的1/2，在無潤(rùn)滑規(guī)范下僅次塑料中自潤(rùn)滑性是的聚四氟乙烯(PTFE);當(dāng)它以翻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)方法工作中里時(shí)，比鋼和紅銅加潤(rùn)滑油脂后的潤(rùn)滑性還必須好。因此，超高分子量聚乙烯板材在固體力學(xué)領(lǐng)域超高分子量聚乙烯板材稱之為成本費(fèi)用/特點(diǎn)十分理想的金屬?gòu)?fù)合材料。




一提到聚乙烯板材我們的印象就是耐磨，可是耐磨不代表一點(diǎn)磨損都沒有，我們要提早了解聚乙烯板材是怎么被磨損的，才能盡量減少磨損表象。一般認(rèn)為聚乙烯板材磨損是物體作業(yè)外表材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損壞或扔掉的表象。而關(guān)于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機(jī)制區(qū)別，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲倦磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類。再者就是聚乙烯板材在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨扔掉效中占有較大份額，而沖蝕、腐蝕、疲倦、微動(dòng)等磨扔掉效方法由于一般產(chǎn)生在一些先要構(gòu)件的作業(yè)中，故日益受到重視。在工況條件下，一般是幾種磨損方法同時(shí)或先后呈現(xiàn)，磨扔掉效交互作用呈現(xiàn)較凌亂的方法。畢竟一點(diǎn)就是斷定工件磨扔掉效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的根據(jù)。其他零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程疑問，影響磨損的要素很多，它包含作業(yè)條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方法)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境要素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、資料要素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件外表質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。