濕噴砂或砂洗 這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、鍛痕及蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對(duì)健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。這種處理方法的一個(gè)主要缺點(diǎn)是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現(xiàn)出一種較次的表面。要在水中加入阻銹劑但必須十分小心，因?yàn)橛行┳桎P劑會(huì)影響隨后漆膜的性能。對(duì)零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。

本標(biāo)準(zhǔn)包括鋼材表面銹蝕等級(jí)典型樣板照片 28 張，它們與國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如發(fā)生異議應(yīng)以 ISO 8501- 1 中的照片為仲裁依據(jù)。

表示銹蝕等級(jí)的照片有的 4 張,分別標(biāo)有 A、B、C 和 D。

表示以噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹以及火焰除銹所達(dá)到的除銹等級(jí)的照片有 24 張。這些照片標(biāo)有除銹前原始銹蝕等級(jí)和除銹后除銹等級(jí)的符號(hào)，如 BSa21/2.

噴射或拋射除銹的 14 張照片是表示使用石英砂磨料進(jìn)行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進(jìn)行噴射或拋射除銹時(shí)，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

分析噴砂加工出現(xiàn)失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調(diào)整施工配比。