世界上一些沿海國家均用此法脫硫,其中以挪威和美國用得,我國深圳西部電廠應(yīng)用此法脫硫,效果良好。雙堿法是由美國通用汽車公司開發(fā)的一種方法,在美國它也是一種主要的煙氣脫硫技術(shù)。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液,取堿法和石灰法二者的優(yōu)點而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙堿法的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。

脫硫塔簡單介紹

煙氣通過安裝在上部和下部篩板的煙氣上升管上升，而后進(jìn)入除霧區(qū)，經(jīng)過兩個安裝在吸收塔上部的旋流除霧器將煙氣攜帶的霧滴脫除，干凈的煙氣排空。 　　 　　

1、節(jié)省再循環(huán)泵和噴淋裝置，降低了動力消耗，減少了維護(hù)維修的工作量，保證了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。 　　 　　

2、工程投資少，運行費用低。 　　 　　

3、可以在漿液PH較低（PH=3.5~4.5）條件下運行。有利于亞硫酸的氧化，而且解決了結(jié)垢和堵塞的問題　

4、生成的石膏晶粒大，容易脫水。 　　 　　

5、較低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脫硫效率可以控制調(diào)整，通過調(diào)整反應(yīng)池液位高度即可實現(xiàn)。

 目前脫硫設(shè)備設(shè)計規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。 脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，

 干法脫硫技術(shù)的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，脫硫工藝，目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場合和要求。