CBNPCD刀具加工硬質(zhì)合金軋輥的經(jīng)驗(yàn)

CBNPCD刀具加工硬質(zhì)合金軋輥的經(jīng)驗(yàn)

硬質(zhì)合金軋輥因其優(yōu)異的性能，被廣泛用于鋼鐵行業(yè)，其硬度非常高。關(guān)于硬質(zhì)合金軋輥的切削加工，選用CBN/PCD刀具，可有用替代磨削工藝提高出產(chǎn)功率，以下是華菱超硬CBN/PCD刀具切削加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)的經(jīng)歷關(guān)鍵。

一、選擇規(guī)矩

1、看硬度：

（1）硬度小于HRA90的硬質(zhì)合金軋輥，可選擇HLCBN商標(biāo)或BNK30商標(biāo)CBN刀具進(jìn)行大余量車削，此商標(biāo)CBN刀具是CBN微粉整體燒結(jié)而成的塊狀材料，沒(méi)有合金襯底，因?yàn)檫x用非金屬作為粘合劑，高溫紅硬性優(yōu)異，大余量車削硬質(zhì)合金軋輥，刀具不碎裂、不燒商。

（2）硬度大于HRA90的硬質(zhì)合金軋輥，現(xiàn)已超過(guò)了CBN刀具的可加工規(guī)模，一般選擇CDW025商標(biāo)PCD刀具或選用樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。

一般硬度越高，材料越脆，硬質(zhì)合金被切削時(shí)在切出邊沿“掉渣或崩缺”導(dǎo)致工件報(bào)廢，所以關(guān)于高硬度材料切削比較慎重，可提早做倒角加工，又或許選用準(zhǔn)確預(yù)留精磨余量加以逃避。

2、看加工余量和加工辦法：

（1）硬質(zhì)合金軋輥加工外外表或車R3以上的槽，關(guān)于加工余量大的，一般先用HLCBN商標(biāo)或BNK30商標(biāo)CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削（樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨外圓或平面，軋輥孔型開(kāi)槽等成型磨削一般選用電鍍或金屬結(jié)合劑金剛石砂輪）。

關(guān)于加工余量小的，可以直接用砂輪進(jìn)行磨削，或許選用PCD刀具進(jìn)行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可選擇定制金剛石刀具）。

（2）硬質(zhì)合金軋輥月牙槽刻肋加工時(shí)，選用CDW025金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。

軋輥分新制和修磨，以上辦法不只適宜硬質(zhì)合金軋輥廠新制軋輥時(shí)參考，也可用作鋼廠修磨硬質(zhì)合金軋輥使用。

二、注意事項(xiàng)

1、切削參數(shù)的選擇：

選用HLCBN商標(biāo)或BNK30商標(biāo)CBN刀具加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；進(jìn)給量Fr=0.25-1mm/r（具體依據(jù)刀具形狀和加工粗糙度選擇，盡量取大值），干切。假如選用PCD刀具加工，吃刀深度（ap）值主張更小一點(diǎn)。

選用CDW025商標(biāo)PCD刀具仿形車削、開(kāi)槽加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，進(jìn)給量Fr值主張0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。

2、刀具刃口處理：

在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，或許會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了處理刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，到達(dá)油滑平坦，既尖銳堅(jiān)固又經(jīng)用的目的。但鈍化處理不能太大，因?yàn)殁g化后刀具刃口接觸面變大，切削阻力也隨之增大，硬質(zhì)合金軋輥歸于硬脆材料，簡(jiǎn)單構(gòu)成崩塊，危害工件。

一同刀具刃口也不能過(guò)火尖銳，過(guò)火尖銳會(huì)降低刀具的使用壽命，因此購(gòu)買刀具前，盡量和華菱超硬刀具工程師進(jìn)行交流，以便選擇愈加合理的刀具刃口參數(shù)。

用于銑削加工的銑刀

用于銑削加工的銑刀

     用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀首要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

   銑刀按用途區(qū)別有多種常用的型式（圖1）。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。④三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩邊面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的沖突,刀齒兩邊有15′～1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

    銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式:刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具資料制成,并釬焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機(jī)械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可所以整體刀具資料的刀頭,也可所以焊接刀具資料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上獨(dú)自刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式(見(jiàn)可轉(zhuǎn)位刀具)：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

    銑刀按齒背的加工辦法分為兩類。①尖齒銑刀：在后邊上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽數(shù)較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種方式（圖2）。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強(qiáng)度較好，能承受較重的切削負(fù)荷，常用于粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其后邊用鏟削（或鏟磨）辦法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制作齒輪銑刀等各種成形銑刀。

數(shù)控機(jī)床能正常加工，除了機(jī)床硬件、系統(tǒng)軟件還有重的東西就是數(shù)控刀具，數(shù)控刀具是機(jī)床用于加工生產(chǎn)切削的重要東西，切削東西包括刀片、磨具、刀桿、刀柄等。

車刀種類許多，按用處可分為外圓車刀、端面車刀、堵截車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀，按結(jié)構(gòu)又分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和特別式。

按車刀結(jié)構(gòu)分類

整體式：刀具主車體，由一個(gè)坯料制作而成不分體，且易磨成尖利爭(zhēng)削刃，刀具剛度好，適用于小型車刀和加工有色金屬車刀。

焊接式：采用焊接辦法銜接，分刀頭與刀桿，結(jié)構(gòu)緊湊，制作便利，適用于各類車刀，特別是小刀具較為杰出。

機(jī)夾式：刀片用機(jī)械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可更換，是數(shù)控車床常用的刀具，刀桿重復(fù)利用。

特別型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。按車刀資料分類

高速剛刀具：采用高速鋼制作，能夠不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制作，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也能夠用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、東西鋼等難加工的資料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)勢(shì)，能夠用于非金屬脆硬資料如石墨、高耐磨資料、契合資料、高硅呂合金及其它韌性有色金屬資料的精細(xì)加工。

其它資料：如立方氮化硼刀具、淘瓷刀具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向開(kāi)展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀首要用于加工外圓與端面，35度偏刀首要用于外輪廓仿形加工。

內(nèi)孔車刀：93度內(nèi)孔車刀首要用于內(nèi)也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀首要有外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀首要用于外螺紋加工，內(nèi)螺紋車刀首要用于內(nèi)螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀首要用于外圓切槽和堵截，內(nèi)切槽車刀首要用于內(nèi)溝槽加工。

四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

刀尖對(duì)中心高常用的辦法：地一步安裝車刀時(shí)，使刀尖與尾座鼎尖等高;第二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長(zhǎng)度要適當(dāng)。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長(zhǎng)度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過(guò)長(zhǎng)，伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)易發(fā)生振動(dòng)。

3. 數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊，以防發(fā)生振動(dòng)。

4. 數(shù)控車床車刀至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并輪番逐個(gè)擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。

5. 數(shù)控車床車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向筆直，不然會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。

數(shù)控機(jī)床不一樣，則裝卸辦法則不相同。