果汁生產(chǎn)線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、果汁生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式

流水線生產(chǎn)方式的主要是能使場頻的生產(chǎn)過程較好的符合連續(xù)性，平衡性、比例性以及均衡性的要求。生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)、流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，所以可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)線成本，還可以建華生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)線指制造一個產(chǎn)品所需的所有制造單元的合集。生產(chǎn)線既可以是一個車間也可以是幾個具有獨(dú)立制造功能的車間綜合體，甚至可以是整個工廠，這主要取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)。

一般而言在輕工業(yè)，產(chǎn)品批次較多產(chǎn)量較大生產(chǎn)周期短，需要加快生產(chǎn)流程做到批量生產(chǎn)，一個生產(chǎn)線被劃分為2-3個具有獨(dú)立制造功能的車間，半成品在各個車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，形成產(chǎn)成品（對于工藝簡單的產(chǎn)品車間可能只有一個，生產(chǎn)線也僅對應(yīng)這個車間）。