我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：

1、自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。

2、數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

3、實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內。

4、微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內。

硫化罐使用前，需要檢查的有哪些方面？我們真誠的希望與您合作，如果有什么問題，歡迎來電咨詢，我們會是您理想的選擇。檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（5-8公斤），檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。檢查鍋爐壓力、溫度是否達到技術要求。檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。嚴禁違反安全規(guī)定操作，嚴禁帶故障操作。設備操作人員應經(jīng)過相應培訓，掌握技能后方可上崗。如有問題，及時與我們廠家聯(lián)系，我們會盡快給解答問題。

該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設置，需要幾個階段，就設定幾個階段，方便快捷。觸摸屏相關參數(shù)設定由密碼控制，只有具備相關權限的人方可更改設定參數(shù)。對于自行燒鍋爐提供蒸汽的企業(yè)，該系統(tǒng)的可隨時采集蒸汽主管道內壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同記錄，便于質量事故的追查，尤其在夜班時間，這項功能顯得尤為重要。同時，采集主管網(wǎng)壓力的同時還可提供蒸汽壓力過高和過高的報警功能，為鍋爐的安全增加一道安全提醒功能。（2）、PLC電腦全自動控制（大屏幕）可設置20個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線）（3）、手動控制，人工手動控制各個閥門的開關，最傳統(tǒng)的控制方式。