外部的密封件本體與要密封的兩個(gè)面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數(shù)低，強(qiáng)度高，耐磨損，耐工作介質(zhì)，耐工作環(huán)境高溫或低溫。

這幾點(diǎn)要求雖然不多，但不易達(dá)到，對(duì)于彈簧的材質(zhì)，工藝和形狀要求高。

泛塞是近年來開發(fā)的一種密封形式，與格萊圈、斯特封等組合密封一樣，充分的利用各組成材料的優(yōu)越性能，從而整體性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越任何單一材料的密封件。它與以前的各種形式密封件相比，既有顯著優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺陷。

這對(duì)于斷續(xù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械是極為有利的。同時(shí)在內(nèi)壓較低時(shí)，起動(dòng)摩擦隨內(nèi)壓得增大而增大，當(dāng)內(nèi)壓超過5MPa時(shí)，起動(dòng)摩擦將與內(nèi)壓無關(guān)。所以對(duì)于高壓斷續(xù)的機(jī)械，不會(huì)有起動(dòng)摩擦過大的問題。密封唇邊磨損后，因介質(zhì)壓力的作用，唇邊具有一定的自動(dòng)補(bǔ)償能力?；钊谕鶑?fù)行程中的泄漏情況是不同的。當(dāng)內(nèi)壓較低時(shí)，抽出行程中的泄漏量隨內(nèi)壓增大而增大；壓入行程中隨內(nèi)壓增大而減小。當(dāng)內(nèi)壓足夠大時(shí)（約大于7.5MPa），泄漏不再隨內(nèi)壓而變化。

硅橡膠原料按化學(xué)性質(zhì)來分能夠 分為固態(tài)硅橡膠和液態(tài)硅膠。固態(tài)硅橡膠關(guān)鍵用以模壓成型的商品。例如:硅膠套，硅膠餐具，硅橡膠功能鍵等，液態(tài)硅膠關(guān)鍵用以擠壓成形的商品，例如硅橡膠奶瓶奶嘴，硅膠軟管等。

隔熱保溫硅膠墊片,出色的耐熱工作能力,硅橡膠(食品級(jí)硅膠)可以耐200℃的高溫并可長(zhǎng)期性應(yīng)用,該商品生產(chǎn)制造原材料合乎SGS規(guī)范,根據(jù)FDA食品級(jí)硅膠測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),無氣味無毒性,生產(chǎn)廠家依模生產(chǎn)制造,色調(diào)、樣子可自設(shè)。

液壓密封各種密封墊片：組合密封墊圈，由耐油橡膠內(nèi)圈和鋼制外圈壓制而成的組合密封墊圈，安裝方便、密封可靠。多用于螺紋管接頭等處的端面密封。

液壓密封件密封膠：密封膠具有流動(dòng)性，可充滿兩結(jié)合面之間的縫隙，在一定緊固力下其密封防漏作用。按其在兩結(jié)合面間形成薄膜的性質(zhì)可分為干性附著型、干性可剝型，非干性粘型與半干性黏彈型四類，按其密封原理和化學(xué)成分的不同可分為液態(tài)密封膠和厭氧密封膠兩大類。