高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳（石墨）耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產成本的十分之一以上，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后，重量減輕了30%以 上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業(yè)生產成本加大，能源材料浪費。復合石墨是石墨粉與橡塑、樹脂類混合制成的石墨復合材料，它增加橡塑、樹脂的導電性和耐磨性，可以應用在導電等領域。

   石墨加工如何減少成本

   1、石墨電極外協(xié)：隨著石墨在模具行業(yè)中的應用日趨廣泛，越來越多的模具代工企業(yè)也紛紛導入了石墨電極的代工業(yè)務.

   2、改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

   3、浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間（具體根據石墨的體積來判斷），然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。這樣對設備和環(huán)境的影響會降到很低。

   石墨提純的方法有哪些？

   主要有浮選法、堿酸法、氯化焙燒法和高溫提純法，系統(tǒng)地闡述了它們的基本原理、工藝條件、研究進展以及在實際生產中的應用情況，在進行了各種方法的優(yōu)缺點對比之后，得出經過改進的堿酸法仍不失為工業(yè)提純石墨的好方法。

   天然石墨根據其結晶程度不同，可分為晶質石墨(鱗片)和隱晶質石墨(土狀)兩類。晶質石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。隱晶質石墨的品位較高，固定碳含量一般為60%-80%，可達95%，但是礦石可選性較差。晶質石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。

在加工過程中石墨顆粒對刀具的磨損加劇，是的刀具變鈍，不但對加工形狀有一定的影響，同時，使得型面的表面粗糙度狀態(tài)變差，邊鋸齒化加劇，所以對于表面質量和尺寸精度要求較高的石墨零件均不適宜選用高速刀具加工。選用耐磨性較好的材料刀具或涂層刀具代替耐磨性較差的高速刀具，可有效改善加工狀況，比如采用硬質合金YC8刀具，等。不僅可以提高零件的表面質量，同事還可以通過調整切削加工參數，如提主軸專屬、進給速度等，打打提高生產效率。大家使用這種碳的存在形式及其轉化規(guī)律，生產人工石墨和人工金剛石。