化工回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)1、筒體的軸向竄動(dòng)可控窯筒體采用鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動(dòng)。2、轉(zhuǎn)速靈活傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。3、安裝維修方便較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置，滿足安裝和維修的需要。4、密封性能好為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。化工窯密封改造時(shí)，要先拆除原有的密封，根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)密封片的距離及孔距。 充分考慮密封的距離，窯體上下 行的距離。

   為了更好的使用化工回轉(zhuǎn)窯，測(cè)溫范圍：0~2000℃（分段）?；せ剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)精度：0.5。發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒?；せ剞D(zhuǎn)窯環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。防護(hù)：IP65（防雨、抗曬、抗震動(dòng)）?；せ剞D(zhuǎn)窯工作方式：24小時(shí)連續(xù)。無(wú)線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）。信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接口、Rs232接口可選）。窯頭罩是連接回轉(zhuǎn)筒體頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間過(guò)渡體，窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料,在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體之間有密封裝置,通常稱為窯頭密封裝置。窯尾罩是連接窯尾端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料，在靜止的窯尾罩與回轉(zhuǎn)筒體之間有密封裝置,通常稱為窯尾密封裝置。

現(xiàn)階段，不論是工程建筑還是化工制造行業(yè)，不可或缺化工回轉(zhuǎn)窯，如果不應(yīng)用窯爐，燃燒風(fēng)溫度是一般常溫下（-10℃-40℃），但根據(jù)化工回轉(zhuǎn)窯加溫的燃燒風(fēng)溫度達(dá)到300℃-800℃，不僅能夠做到環(huán)保節(jié)能的目地，并且提升了生態(tài)效益?；せ剞D(zhuǎn)窯耐熱，抗腐蝕，因此能夠把它放到排煙道出入口較近、溫度較高的地區(qū)，那麼它的余熱回收使用率高，好用，環(huán)保節(jié)能率高。（金屬材料換熱器放到瓷器換熱器的位置迅速被燒毀了）使用壽命上，同樣狀況下，化工回轉(zhuǎn)窯是一般窯爐好幾倍或幾十倍。選用三層軟性密封性設(shè)備，底層為1.2mm耐磨鋼，正中間高溫夾芯板、上邊用安全防護(hù)板卡緊。重錘式方法調(diào)整緊松。透風(fēng)率在2%，使用壽命18個(gè)月。價(jià)錢較低，安裝檢修便捷，密封性方法較簡(jiǎn)易。

化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。化工回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。