鐳射下料，是運用激光切割方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，精度NC數(shù)控下料，本錢高，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，運用編程軟件，將制作的翻開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識其他程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

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材料對鈑金加工工藝的影響

  鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

鈑金件的拉伸注意事項：

1、 拉伸件的底與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d 12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。

4、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般，底部中央保持原

來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?

7、 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應(yīng)小于或等于0.4。