減少無(wú)縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度控制，將無(wú)縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低無(wú)縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm?？刂苾?nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是無(wú)縫鋼管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。

并沿軸向金屬活動(dòng)不受摩擦，所以沿壁厚方向發(fā)作軸向變形不平均，形成在無(wú)縫鋼管外層的自然延伸率明顯低于內(nèi)層。這樣，附加軸向和切向拉伸變形和附加應(yīng)力的產(chǎn)生在無(wú)縫鋼管外層到達(dá)值；相反，額外的緊縮變形和緊縮應(yīng)力層內(nèi)產(chǎn)生的無(wú)縫鋼管也到達(dá)值，附加應(yīng)力變成剩余應(yīng)力變形后，留在管中。

 無(wú)縫鋼管的非平均變形水平?jīng)Q議了剩余應(yīng)力的大小和散布。無(wú)縫鋼管的冷拔變形是由其變形特性決議的。由于有在拉拔過(guò)程中無(wú)芯棒，與管壁厚度變化不多后變形，變形條件和無(wú)縫鋼管的內(nèi)、外兩層變外形態(tài)有很大的不同，產(chǎn)生不平均變形。在變形過(guò)程中，在無(wú)縫鋼管內(nèi)外表的金屬首先進(jìn)入塑性變外形態(tài)。

借柄調(diào)直：當(dāng)拉刀或麻花鉆等柄部沒(méi)有熱處理或雖經(jīng)熱處理但其銜接區(qū)仍未淬容易上火時(shí)，運(yùn)用柄部或銜接區(qū)域高塑性變形對(duì)其釋放外力作用，使其刃部的彎折足以調(diào)直。

負(fù)壓熱燜調(diào)直：數(shù)控刀片熱處理或淬火后若彎折偏差，在200-540℃溫度范圍之內(nèi)，將鋼件彎折的凸面在沖壓機(jī)上釋放一定的工作壓力，并維持一段時(shí)間，以超過(guò)調(diào)直的目地。