為何塑膠外殼生產(chǎn)流程中解決材料層面一樣是很重要的呢，由于塑膠外殼的生產(chǎn)假如立即讓沒有處理的材料交付使用之中，那麼那樣的材料生產(chǎn)加工出去必定會(huì)讓塑膠外殼的表層出現(xiàn)真空泵汽泡，因此以便防止真樣的缺點(diǎn)出現(xiàn)，大家就需要對(duì)材料開展生產(chǎn)加工解決，讓塑膠外殼材料中的額水份充足風(fēng)干，防止出現(xiàn)那樣的缺點(diǎn)。

日照盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠密封件，塑料外殼， 喂養(yǎng)泵外殼，顯示屏塑料外殼，醫(yī)了設(shè)備框架等塑料制品及橡膠制品，歡迎新老顧客來電咨詢。

塑料外殼的模具的準(zhǔn)備固然重要，但是大家也千萬別再注塑成型溫度上犯迷糊，塑膠外殼的注塑成型加工溫度要控制在240°C到320°C之間，只有這樣才能夠讓塑膠外殼注塑成型的同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)熔料的問題。 塑膠外殼注塑成型的時(shí)候一些小的問題也需要大家注意，比如塑膠外殼注塑成型時(shí)候的注射速度和注射方式，也是需要大家好好注意的，只有好好重視這些問題，才能夠讓塑膠外殼的注塑成型更加順利的進(jìn)行。

材料方面

1. 再生料含量太高，造成塑膠外殼強(qiáng)度過低。

2. 濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

3. 材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。

機(jī)臺(tái)方面

1. 注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時(shí)會(huì)降解！