中草藥粉碎機特性。

   （1）粒度高，速度更快，該系列產(chǎn)品型號均選用中小型快速電動機，強悍的驅(qū)動力確保了破碎粒度和速率。

   （2）體型小，重量較輕，結(jié)構(gòu)緊湊，無振動，不用固定不動，進(jìn)而確保了可在隨意場所隨便應(yīng)用。

   （3）安全系數(shù)好，產(chǎn)塵，耗損小，清除簡單，因為該系列產(chǎn)品型號屬間歇性破碎，因此其破碎室均為全密閉式的不銹鋼儲罐構(gòu)造，確保了之上特性的完成。

   （4）應(yīng)用領(lǐng)域普遍，天然性化學(xué)纖維、高韌性、高耐磨原材料，如中草藥材，無機化合物，礦物等均能做到優(yōu)良的破碎實際效果。

   （5）安全性能能好，粒度可隨意調(diào)整，因為隨時隨地都可以開展開、待機實際操作，因此根據(jù)操縱破碎時間的長度來做到操縱粒度的目地。

如何控制中藥粉碎機工作時的溫度    超微中藥粉碎機是將大粒徑固體原料粉碎至所需粒徑的機器。粉碎機由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)送等設(shè)備組成，通過高速碰擊達(dá)到粉碎的目的。利用風(fēng)能一次成型粉末，取消了傳統(tǒng)的選粉程序。超微粉碎機的主要系統(tǒng)由空氣壓縮機、空氣凈化系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成，中小型流化床氣流粉碎機通常由超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器合二為一，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

   超微粉碎機產(chǎn)生的熱量可以忽略不計。但它的研磨原理很巧妙。它依靠滾動研磨，不產(chǎn)生硬沖擊剪切，且自身轉(zhuǎn)速低（僅285轉(zhuǎn)/分鐘），因此產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)低于其他磨床。更微妙的是，超細(xì)粉碎機的氣流直接通過粉碎槽，帶走了分離過程中的大部分熱量，因此即使超細(xì)粉碎機連續(xù)運行，也不會有更高的溫度。實測中，連續(xù)運行的超細(xì)粉碎機壁溫不超過55℃，粉體溫度不超過45℃。但是，在狹窄封閉的環(huán)境中，如果空氣不循環(huán)，熱量就不能傳遞出去，有限的空氣就會反復(fù)加熱。當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)到50度以上時，超微粉碎機也會慢慢散熱，這就需要客戶重新布置機器，安裝通風(fēng)設(shè)施。這個問題可以很好地解決。因此，必須在安裝前向客戶明確說明通風(fēng)對于正常運行的重要性。

   超細(xì)粉碎機內(nèi)腔氣固比恒定的設(shè)計技術(shù)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和長期運行。擠壓模具的一半技術(shù)要求和條件通常由不銹鋼和其他耐腐蝕材料制成。易損件采用合理的流場設(shè)計和特殊的耐磨處理，大大減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。合理的流場設(shè)計和特殊的耐磨處理，大大減少了舊設(shè)備的磨損，延長了使用壽命。

中藥粉碎并不是簡單地等同于常規(guī)粉碎，它決定了粉碎力的選擇，也決定了中藥粉碎機設(shè)備的選擇。

（1） 機械沖擊式破碎機

作用力力是沖擊力、摩擦力和剪切力的綜合作用，適用于加工軟、硬、脆的中藥材，如礦物藥、益米、綠豆等淀粉含量較高的中藥。

優(yōu)點：

破碎比大；；結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定；對加工顆粒進(jìn)行內(nèi)部和表面改性，有利于提高功效。

缺點：

加工過程中溫度升高（100-250℃），可能對植物藥的有效成分造成一定損失；

磨損較快（加工中草藥的沖擊減速應(yīng)從30ms/提高到120ms/以上）。

（2） 氣動磨煤機

作用力是沖擊、碰撞、摩擦等力的綜合作用，包括循環(huán)管式、靶式和流化床式。適用于易碎、低熔點、熱敏中藥的加工。

無運動部件和死角；粒徑分布窄；

高速氧氣流帶走揮發(fā)性成分；

中草藥和纖維狀堅韌的中藥加工難度大。

（3） 介質(zhì)球磨機

中藥超細(xì)粉碎常用的介質(zhì)類球磨機主要有普通球磨機、振動球磨機和攪拌球磨機，其中高頻低幅振動球磨機應(yīng)用為廣泛。

顆粒受力，包括沖擊、碰撞、摩擦和剪切，能有效粉碎堅韌、堅硬、柔軟等中藥材，特別是中藥材。

它適用于多種中藥，具有表面活化、包衣、復(fù)配等功能，為中藥超細(xì)劑型的創(chuàng)新提供了發(fā)展空間。

中藥粉碎機軸承過熱是什么原因

（1）2個的軸承座高低不平，或馬達(dá)轉(zhuǎn)子和中藥粉碎機轉(zhuǎn)子不對中，將使得軸承負(fù)載額外的沖擊，從而使軸承過熱。發(fā)生這種情況，立即停機排除故障，從而避免了軸承損壞。

（2）軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化問題也是可以引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承內(nèi)部空間的70％-80％，過多或過少都是非常不利于軸承潤滑和熱傳遞。

（3）粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承和軸過緊或過松會導(dǎo)致軸承過熱。一旦發(fā)生這種情況，在操作設(shè)備時，它會發(fā)出摩擦聲和擺動。停機拆下軸承，修整摩擦部件，然后按要求重新裝配。