汽車零部件加工生產線四工位刀架上裝要求

1. 車刀刀尖應與工件回轉中心等高。

刀尖對中心高常用的方法：一步安裝車刀時，使刀尖與尾座等高;二步試切端面。

2. 車刀伸出刀架的長度要適當。

車刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過長，伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產生振動。

3. 數控車床車刀墊鐵要平整，數量愈少愈好，而且墊鐵應與刀架對齊，以防產生振動。

4. 數控車床車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。

5. 數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數值發(fā)生變化。

數控機床不一樣，裝卸方法也是不相同的。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發(fā)與制造。

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 雙面車床針對于一些較長軸類零件加工，可以同時完成零件兩端的車削、銑削、鉆孔、攻牙、鏜孔等工序加工，解決了因產品軸較長，加工工序多、復雜而帶來的裝夾繁瑣、 位置精度不夠等難題，提高了加工精度和效率，降低了生產管理成本。

通過加裝機械手或自動自動上下料機構，能完成兩頭一次成形，廣泛應用于電機軸類、汽車配件、摩托車零件、電機配件、等行業(yè)長軸類形的產品加工。

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在專業(yè)數控車床加工的進程當中，合理的車削用量是能夠提升數控車床的功率。在效率、剛度、精度等各方面較優(yōu)異的傳動元件，多主軸、多刀架結構以及刀具及工件的主動夾緊，自動換刀設備、自動排屑和自動潤滑冷卻設備等，以改善勞動條件、提高生產率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機里發(fā)生了變化。結果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產生了本質性的飛躍。

根據目前CNC數控車床的情況來看，添加每齒進給量，提高了生產率及刀具壽命。浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數控機床】【自動化生產線】等數控設備的研發(fā)與制造。刀具對精密數控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數控車床的加工。