同心錐體卷管加工廠

卷管的材質，應根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。卷管除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。

卷管的選用-從溫度條件考慮，常溫條件下的卷管一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。

從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的卷管就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應有限制。

直縫卷管的生產是很嚴密的，步驟是比較的嚴謹?shù)模绦蚧潜容^大的。直縫卷管是經(jīng)過煅燒，加工，高溫冷軋等技術進行綜合去完成的。直縫卷管在生產和生活中的作用是比較突出的，一般的話是經(jīng)過很多的條件形成的。直縫卷管還需要進行穿孔，一般是從內部進行穿孔的，穿孔的大小有大有小，大家可以根據(jù)具體的用途進行打孔，大小要適中，在打孔之前建議大家是要進行測量一遍，以看一下是不是合適。

擠壓直縫卷管生產中還廣泛采用一種擴張穿孔法，即在坯料中心鉆一個ф20～40mm導向孔，然后推壓沖桿從導向孔中通過，將導向孔擴大的同時使空心坯料在模中反向延伸。此種方法產量高、穿孔力小，毛管壁厚精度高，成本低，且可穿出較長的毛管，但金屬浪費較大。

直縫卷管的壓力穿孔是指在壓力機上用沖桿(頭)實現(xiàn)的壓力穿孔屬于沖擠變形，可分為開式和閉式兩種。穿孔時多用方坯(有的用圓坯)或多邊形錠。沖出的金屬如果剛好充滿筒壁與坯料之間的自由空間時的壓力穿孔為開式穿孔，如果沖出的金屬大于自由空間的體積時，則為閉式穿孑L。多邊形鋼錠穿孔時，一般開始階段為開式穿孔，后期為閉式穿孔。

厚壁卷管的除銹速度：即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

鋼板卷管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在卷管的生產中受到廣泛的應用。