近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應用會越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術和創(chuàng)新能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調(diào)整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　在精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)中，根據(jù)機理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。其設計應盡可能使齒輪副裝置更結(jié)實、堅固，而不是使齒輪能夠適應一定的應用范圍。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產(chǎn)生很大的加速度并會引起周圍介質(zhì)擾動，由這種擾動產(chǎn)生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。

精密塑膠齒輪模具廠家對加工精度的控制尤為重要，因為穿孔機的針產(chǎn)品很小，小孔的尺寸僅為1mm，而且保證了芯的同心度，這是對模具加工機和加工設備精度的很大考驗。預防熱處理變形齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以消除內(nèi)部殘余應力。在選擇加工設備時，選用進口高速車床，盡量選擇使用不到5年的設備，因為多年設備的實際加工精度有偏差，這將直接影響產(chǎn)品的成型。針應選用銅電極不易磨損，高速精密雕刻到位后，模具再用鏡面火花擊中到位。

精密塑膠齒輪模具的要求真的很高，主要的生產(chǎn)標準都反映在產(chǎn)品上，例如許多產(chǎn)品都帶有魯爾連接器，這是一種生產(chǎn)標準，如果模具廠不了解這個標準，就會很麻煩，很多產(chǎn)品的尺寸都有國家標準。應當采取加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速行業(yè)標準實施力度的戰(zhàn)略，促進行業(yè)的整體發(fā)展。模具標準主要是在自動化生產(chǎn)，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。我們還需要高標準的模具設計人員和的加工技術和制造理念來做好工作。