高頻焊鋁隔條機器設備可生產(chǎn)制造0.3毫米-0.4mm薄厚的鋁隔條，發(fā)電機組生產(chǎn)制造速率可以達到0-120M/min。鋸切長短可依據(jù)顧客求定尺。高頻焊鋁隔條機器設備采用的輥式成形和沒有水高頻焊接技術性，由開卷機、成形口模發(fā)電機組、刮板及除塵設備、校直組織和工業(yè)級傳送帶傳送，全自動定尺電腦上鋸、全自動接料臺，焊接鋁隔條型的高頻焊機及配套設施的水冷系統(tǒng)等構成。




高頻焊鋁隔條（可折彎）擁有國際標準的高度加上的截面，保證干燥劑的活性。嚴格控制原材料的采購及生產(chǎn)誤差，鋁間隔條主要有兩類：傳統(tǒng)的四角插接式與改進后的連續(xù)長管彎角式。一般來說，鋁框的接頭越少其密封性能越好。但是，如果四角插接式鋁框在接頭處涂膠，而連續(xù)長管彎角式不涂膠，則接頭少的密封性能不一定比接頭多的好

中空鋁隔條制作過程中需要采用一系列的工藝來使產(chǎn)品達到更為理想的使用效果。靜電噴涂工藝是眾多工藝中的一種，它將粉末利用靜電噴涂設備噴涂到制作鋁隔條的型材表面上，在靜電的作用下，粉末會吸附于工件表面，形成均勻的粉狀的涂層；然后在經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果不同的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。靜電粉末噴涂有哪些優(yōu)缺點呢？

優(yōu)點

（1）節(jié)能：靜電粉末噴涂采用一次成膜工藝，可以較大程度的提高生產(chǎn)率，并降低生產(chǎn)能耗。

（2）污染少：采用的原料中不含油漆涂料中、二笨等有害氣體，不會出現(xiàn)揮發(fā)的問題。

（3）涂膜性能好：一次成膜厚度較為厚實，成膜的附著力、耐蝕性等綜合指標比較好。

（4）色彩豐富多樣，能根據(jù)客戶的不同要求生產(chǎn)出不同的顏色，而且生產(chǎn)的材料出現(xiàn)色差的幾率較低。

缺點：

（1）對于比較鮮艷的顏色比較容易褪色

（2）若型材表面處理不好，其表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉的問題。

高頻焊鋁隔條工業(yè)設備會影響產(chǎn)品品質(zhì)的，怎么會那樣說呢？在大伙兒操作流程高頻焊鋁隔條工業(yè)設備工作中的歷程之中，針對生產(chǎn)制造出去商品的品質(zhì)影響要素有很多：1、頻率。高頻焊鋁隔條工業(yè)設備在推行焊接時的次數(shù)針對總體焊接預期目標都是導致較大的影響，頻率的好多個很有可能立刻影響到焊接熱影響區(qū)的規(guī)格型號。此外只是從焊接層面來講得話，要盡量選用較高的次數(shù)來推行操作流程。2、焊接方法。高頻焊的工作中領域有二種，各自為觸碰焊和磁感應電磁線圈焊。以磁感應電磁線圈焊做為重要參照，選用電流量的電流磁效應提溫的基本要素，傳感器的樣子、線圈匝數(shù)等要素終戰(zhàn)略決策著焊接的提溫速率、溫度勻稱性、生產(chǎn)率及其焊接品質(zhì)等領域的關鍵戰(zhàn)略決策要素。3、焊接速率。焊接速率提升時，有益于素緞熱影響區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速率低時，熱影響區(qū)擴大，會導致很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)減少。自然，焊接速率受功率的限定，不太可能提得很高。4、輸入功率。輸出功率過小，這便會導致提溫幅度不夠，達不上比較滿意的焊接溫度，導致空焊、開焊或是是夾焊等未焊合缺點的狀況造成。反言之輸出功率假若過大得話，便會針對焊接的可靠性導致影響，造成提溫溫度要很大地高過焊接所需溫度，導致比較比較嚴重迸濺、、焊渣等狀況，因此輸入功率的調(diào)節(jié)是十分關鍵的。5、特性阻抗器。特性阻抗器的功效預期目標便是提升高頻率交流電路的趨膚效應和鄰近效用。特性阻抗器與焊接點的部位直徑都很有可能立刻影響到焊接的總體。