過濾機應根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。之后要檢查馬達與電壓的接線是否正確，避免由于接線錯誤而引發(fā)的電壓危險。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。

真空過濾機設備在選擇濾布時的需了解的問題

濾布對于真空過濾機設備來說，其作用是相當重要的，所以大家在選擇濾布時一定要注意這方面的問題。

我們在選擇濾布的時候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個濾布產(chǎn)生的摩擦力，有效的提高濾布在運動上的效率，從而提高真空過濾機設備在整個工作流程上的效率。

除了以上幾點外，我們還可以通過增加壓力來提升設備的過濾效果，其實這主要還是需要利用濾液的流動性來提升動力，但是在壓力的過程中肯定會出現(xiàn)一種壓力的差，當過濾的范圍在達到相應的程度之后，還會促使其壓力的差逐漸的增大，這就會導致過濾物在流動的速度上越來越快，從而有效的促進過濾的效率得到提升。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

如何對轉鼓過濾機進行清洗?

沖洗過濾機大約6～8rain后，徹底沖洗螺旋輸送槽和其他部位。

關閉溫洗溶劑管線。

打開泄放管線，把過濾機內(nèi)所有液體排到溫洗液儲罐中。

開噴淋冷洗液管線，徹底冷卻過濾機至工作溫度。

轉鼓冷卻后關閉冷洗噴淋管路，然后關閉通往溫洗液貯罐的泄放管路。

逐漸打開過濾機的進料管并浸沒轉鼓至正常高度。

過濾機重新開始工作的程序見“如何啟動轉鼓過濾機”。

真空過濾機的過濾速度較快，當物料在經(jīng)過沉淀區(qū)的時候，大型的顆粒會沉淀在底層，而小型的顆粒則會浮在上層，濾餅的整個結構也相對比較合理，但是通透的阻力也較小，所以可以進行比較薄層的快速過濾加工。設備的結構設計主要是采用了現(xiàn)代較流行的整體模塊化，可以進行靈活的組裝，方便安裝和運輸。一臺好的真空過濾機設備的含固率是非常重要的，因為含固率的數(shù)值高低會直接影響到機型的選擇問題，正常情況下不可以低于百分之十，不可以高于百分之六十。

隨著過濾的進行，濾餅的厚度增大，濾液的流動阻力亦逐漸增大，導致濾餅兩側的壓強差增大。濾餅的壓縮性對壓強差有較大影響。濾布對于過濾機的作用是非常大，因此大家必須要選擇一個好的過濾機濾布，這是非常重要的，那么如何選擇好濾布呢?筆者覺得大家需選擇那種耐磨、耐腐蝕、抗壓的濾布，而且回收率也必須要好的，這樣能有效降低濾布的摩擦力，提升濾布的運動效率，從而提升過濾機的工作效果。而且回收率高則對環(huán)境保護也是非常有幫助的。我們在選擇轉鼓真空過濾機設備的時候，主要會涉及到含水率、存儲的體積、濾布的數(shù)量和含固率等方面。

當出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。倘若進料的量超出了之前的設計載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護現(xiàn)象其解決的方式是將進料量進行降低，重新開啟變頻器。若真空過濾機的膠帶過松，可對膠帶的張力進行適當?shù)恼{(diào)整。至于造成過濾機內(nèi)真空泵高功耗的主要原因在于濾餅的抽干段，由于濾餅含濕率主要與濾餅中通過的氣體量有關，所以為了節(jié)省濾餅抽干所造成的能耗，而又在不降低濾餅含濕率指標的前提下，在抽干區(qū)另設低真空度大抽氣量的抽氣設備，以節(jié)省能耗。如果在使用真空過濾機設備的時候發(fā)現(xiàn)膠帶有嚴重的顫抖現(xiàn)象，可首先對膠帶在張力上進行調(diào)整，但是需要對定子的冷態(tài)阻進行重新的設置，并調(diào)制低速的運轉狀態(tài)。