蒸發(fā)器的種類

蒸發(fā)器是一種吸熱設(shè)備。在蒸發(fā)器中，由于低壓液體制冷劑氣化，從需要冷卻的物體或串間吸熱，從而使被冷卻的物體或空間的溫度降低。達(dá)到制冷的目的。因此，燕發(fā)器是制冷裝置中產(chǎn)生和輸出冷量的設(shè)備。

   從被冷卻介質(zhì)的種類分，蒸發(fā)器可分為兩大類：    

   (1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器用于冷卻液體裁冷劑——水、二醇水溶液等。鹽水或乙

   (2)冷卻空氣的蒸發(fā)器。

   從制冷劑供液方式分，蒸發(fā)器可分為三大類：  

  (1)滿腔式蒸發(fā)器  在蒸發(fā)器內(nèi)充滿液體制冷劑，液體與傳熱表面接觸好，沸騰放熱系數(shù)高。但是它需要充人大量制冷劑，液校對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有二定的影響。而且，當(dāng)采用能與潤(rùn)滑油溶解的制冷劑(如R12)時(shí)，潤(rùn)滑油難以返回壓縮機(jī)。

  (2)非滿液式蒸發(fā)器  液態(tài)制冷劑在管內(nèi)隨著流動(dòng)而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無(wú)液校對(duì)蒸發(fā)溫度的影響。②蒸發(fā)黏度大的溶液，為保證物料流速應(yīng)選用強(qiáng)制循環(huán)回轉(zhuǎn)薄膜式或降膜式蒸發(fā)器。回油好，制冷劑的充注量只需滿液式的1／2—1／3或更少。    ‘    (3)再循環(huán)式蒸發(fā)器  在這種蒸發(fā)器的管束內(nèi)制冷劑的循環(huán)量是蒸發(fā)量的幾倍，勿重力供液和泵供液循環(huán)中的蒸發(fā)器，制冷劑液體與傳熱面之間接肋好，有較高的傳熱系數(shù)。

蒸發(fā)器發(fā)展助推制藥設(shè)備高速革新

　　　　尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過(guò)程，能量消耗要占過(guò)程總消耗的大部分。因此，蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。中藥提取液的蒸發(fā)濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節(jié)能工作又涉及到蒸發(fā)設(shè)備和蒸發(fā)工藝的更新、改造和發(fā)展?！　?

　　隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。u=1387329419,2029473851&f1m=21&gp=0_副本。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)，為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

蒸發(fā)器存儲(chǔ)設(shè)備的安全運(yùn)行

　　化工生產(chǎn)等流程工業(yè)的貯存設(shè)備涉及多種復(fù)雜的危險(xiǎn)化學(xué)品，貯量大、特性各異，一旦發(fā)生事故，后果往往十分嚴(yán)重。

　　化工生產(chǎn)中需要存儲(chǔ)的有原料、中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品以及廢液和廢氣等。常見(jiàn)的存儲(chǔ)設(shè)備有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常壓的也有高壓的；可根據(jù)存儲(chǔ)物的性質(zhì)，數(shù)量和工藝要求選用。

　　一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放；有些固體產(chǎn)品和分裝液體產(chǎn)品都可以包裝、封箱、裝袋或灌裝后直接存儲(chǔ)于倉(cāng)庫(kù)，也可運(yùn)銷于廠外。但有一些液態(tài)或氣態(tài)原料、中間產(chǎn)品或成品需要存儲(chǔ)于設(shè)備之中，按其性質(zhì)或特點(diǎn)選用不同的存儲(chǔ)容器。大量液體的存儲(chǔ)一般使用圓形或球形貯槽；將熱量傳遞給制冷劑后的介質(zhì)（水或空氣）的溫度即可降低，而人們利用這樣的冷卻后的水或空氣再輸送給空調(diào)設(shè)備中，作為空調(diào)的冷源。易揮發(fā)的液體，為防物料揮發(fā)損失，而選用浮頂貯罐；蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專門(mén)設(shè)計(jì)貯槽；可燃液體的存儲(chǔ)，要在存儲(chǔ)設(shè)備的開(kāi)口處設(shè)置防火裝置；容易液化的氣體，一般經(jīng)過(guò)加壓液化后存儲(chǔ)于壓力貯罐或高壓鋼瓶中；難于液化的氣體，大多數(shù)經(jīng)過(guò)加壓后存儲(chǔ)于氣柜高壓球形貯槽或柱形容器中；易受空氣和濕度影響的物料應(yīng)存儲(chǔ)于密閉的容器內(nèi)。  

　　根據(jù)存儲(chǔ)物料的性質(zhì)和工藝要求選擇容器的形式和設(shè)備材料。

　　(一)  存儲(chǔ)量的確定

　　原料的存量要保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要根據(jù)原料市場(chǎng)供應(yīng)情況和供應(yīng)周期而定，一般以1～3個(gè)月的生產(chǎn)用量為宜；當(dāng)貨源充足，運(yùn)輸周期又短，則存量可以更少些，以減少存儲(chǔ)設(shè)備容積，節(jié)約投資。中間產(chǎn)品的存量主要考慮在生產(chǎn)過(guò)程中因某一前道工段臨時(shí)停產(chǎn)仍能維持后續(xù)工段的正常生產(chǎn)，所以，一般要比原料的存量少得多；對(duì)于連續(xù)化生產(chǎn)，視情況存儲(chǔ)幾小時(shí)至幾天的用量，而對(duì)于間歇生產(chǎn)過(guò)程，至少要存儲(chǔ)一個(gè)班的生產(chǎn)用量。對(duì)于成品的存儲(chǔ)主要考慮工廠短期停產(chǎn)后仍能保證滿足市場(chǎng)需求為主。容易液化的氣體，一般經(jīng)過(guò)加壓液化后存儲(chǔ)于壓力貯罐或高壓鋼瓶中。

　　(二)  存儲(chǔ)容器適宜容積的確定

　　主要依據(jù)總存量和存儲(chǔ)容器的適宜容積確定存儲(chǔ)容器的臺(tái)數(shù)。這里存儲(chǔ)容器的適宜容積要根據(jù)容器形式、存儲(chǔ)物料的特性、容器的占地面積，以及加工能力等因素進(jìn)行綜合考慮確定。

　　(三)  裝料系數(shù)的確定

　　一般存放氣體的容器的裝料系數(shù)為l。而存放液體的容器裝料系數(shù)一般為o.8.液化氣體的貯料按照液化氣體的裝料系數(shù)確定。

　　(四)  存儲(chǔ)設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸的確定

　　經(jīng)過(guò)上述考慮后便可以具體計(jì)算存儲(chǔ)容器的主要尺寸，如直徑、高度及壁厚等。

多效蒸發(fā)器的幾種蒸發(fā)流程

　　根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為順流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。

　　下面以三效為例分別介紹：

　　1.順流蒸發(fā)流程

　　順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從d一效開(kāi)始按順序流到第

　　三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即d一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入d一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。3、蒸發(fā)器電機(jī)扁平其顯示部閃亮，表示電機(jī)電流超負(fù)荷，按右方法2處理。并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失?。徊僮骱?jiǎn)便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。

　　其缺點(diǎn)是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從d一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對(duì)料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。對(duì)于純液態(tài)制冷劑分配器，需要在蒸發(fā)器外部對(duì)制冷劑進(jìn)行1氣液分離，分離后的純液態(tài)制冷劑進(jìn)入制冷劑分配器進(jìn)行分配。

　　逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。

　　其缺點(diǎn)是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從d一效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程。如何選擇蒸發(fā)設(shè)備與技術(shù)，提高蒸發(fā)器的工作效率，提高整體設(shè)備的性價(jià)比，是很多需求蒸發(fā)設(shè)備的選擇關(guān)鍵。多效蒸發(fā)流程只在d一效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程

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