數(shù)控折彎機模具材質(zhì)選擇與應(yīng)用

折彎機模具的材質(zhì)選用

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復(fù)合成型模等.

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機模具的應(yīng)用

折彎機模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。折彎機模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12

適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復(fù)合成型模等.

液壓數(shù)控折彎機模具的重要性和發(fā)展

從整個液壓數(shù)控折彎機模具市場的需求形勢上來看，其市場潛力還是十分巨大的，反觀國際上，尤其是歐洲（東歐）、北美的一些國家增長的趨勢是極為穩(wěn)定的，特別是東歐國家，但是在一些小的方面，鈑金折彎機模具開始出現(xiàn)了一些緩慢的趨勢，為什么呢？

根據(jù)折彎機模具專家的研究數(shù)據(jù)表明，折彎機之所以模具的增長需求在放緩，主要還得歸結(jié)為折彎機模具壽命在不斷地增加，用戶在使用了很長的一段時間里，都不需要考慮是否更換新的折彎機模具，另外，廠家針對整個刀片的制造過程提出了一些意義，先前的刀具都是功能較為單一的模具。

許多鈑金企業(yè)都需要測量板材內(nèi)置角度，也就是在裝置彎曲的時候還能繼續(xù)測量它的角度。高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工一直是機床發(fā)展的 為重要的大方向，高速銑削在液壓數(shù)控折彎機模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。

液壓數(shù)控折彎機模具和普通折彎機模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下模具具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎機模具采用憂質(zhì)模具鋼材料：42CrMo，經(jīng)過全身熱處理，硬度在48°左右，這個硬度使具有很高的屈服點，能很好的滿足數(shù)控折彎機模具的各項性能指標(biāo)。

目前，模具的發(fā)展正在走向更加大型化，小到幾噸大到幾十噸，此時，液壓數(shù)控折彎機機床工作臺面大重量的承受就會成為必須，也就是說，機床必須要具備大承重和高剛性的特性，臺面尺寸和工作行程與之遙相呼應(yīng)。有了液壓數(shù)控折彎機模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度，及其他特征參數(shù)會更加晶確，從而提高板材的質(zhì)量?，F(xiàn)在許多折彎機模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工，這樣生產(chǎn)出來的模具精度會更高。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機模具比普通折彎機模具更加靠譜，因為它的精度更持久更標(biāo)準(zhǔn)化。

折彎機模具在使用的過程中出現(xiàn)抽芽不良、成型不良和折彎尺寸有偏差是什么情況呢？下面盛膜小編一一為您道來：

1.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破碎 動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破碎 　

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破碎　

2.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角

b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求

c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂 　

d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙

3.折彎尺寸

a.模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧

c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差 　

d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差 　

e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。