如果軸承中有間隙，液壓泵維修重要的部分就是軸承。它既不能保證液壓泵內(nèi)三對摩擦副的正常間隙，又破壞了摩擦副靜液壓支架的油膜厚度，降低了活塞泵軸承的使用壽命。根據(jù)液壓泵施工廠提供的材料，當(dāng)軸承的平均使用壽命超過10000h時，必須更換新的出口，沒有專業(yè)的檢測儀器無法檢測軸承間隙。只能通過目視檢查拆卸軸承。如果在滾筒細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)劃痕或變色，則必須更換。更換軸承時，應(yīng)注意原始軸承字母和型號?；钊幂S承大多采用大容量軸承，購買原廠、原規(guī)格產(chǎn)品，如果更換另一品牌，應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的軸承臺更換人員，目的是為了滲透連接軸承的精度水平和承載能力。

力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的失效根源主要有以下幾個方面：液體污染、液體泄漏、液體化學(xué)性能變化、液體物理性能變化、液體氣蝕，以及液體系統(tǒng)過熱。所以我們在進(jìn)行力士樂液壓泵維修的時候，需要考慮以上幾點(diǎn)，現(xiàn)在來具體了解一下：

泄漏：泄漏是當(dāng)前液壓系統(tǒng)普遍存在的問題。外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結(jié)合面、管接頭以及直線、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動界面。內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運(yùn)動副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過量的內(nèi)泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速損失等，對液壓系統(tǒng)有較大的危害。泄漏是液壓系統(tǒng)失效和故障的信號，一定要及時采取對策。影響液壓系統(tǒng)泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的密封材料、必要的密封力是液壓油泄漏穩(wěn)定性的重要因素?？刂埔簤合到y(tǒng)溫升，控制油液污染，控制過大的振動，就可以控制液壓系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏。

液壓挖掘機(jī)的動力源是液壓泵，一旦液壓泵出現(xiàn)故障，就會嚴(yán)重影響挖掘機(jī)的工作效率，降低挖掘機(jī)的使用壽命。液壓泵作為電力系統(tǒng)中重要的部件之一，是液壓挖掘機(jī)中易損壞的部件。對于挖掘機(jī)液壓泵維修，有必要對液壓泵有一定的了解。

 （1）注意檢查儀表類的顯示值，隨時觀察液壓回路壓力表的顯示值、振動情況和壓力開關(guān)燈號的穩(wěn)定性等，以了解液壓回路的功能。UIT盡快恢復(fù)正常。（2）液壓泵在啟動后不立即加到負(fù)載上，液壓泵必須在一段時間內(nèi)不加載（大約10分鐘～30分鐘）進(jìn)行。特別是當(dāng)溫度很低時，液壓泵必須通過該過程加熱，使液壓回路的循環(huán)正常地加到負(fù)載上，并確定了運(yùn)行條件。（3）觀察油溫的變化，檢查高油溫和低油溫的變化，找出油溫與環(huán)境溫度的關(guān)系，以了解冷卻器的容量、儲油罐的容量和工況。它可以跟蹤冷卻系統(tǒng)的使用情況和故障情況。（4）經(jīng)常注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，如異常聲音、振動或監(jiān)測系統(tǒng)異常信號等。評估不需要停車。壓力、負(fù)載、溫度、時間、啟動時間和停止都包含了異?，F(xiàn)象的可能原因。在和平時期，有必要逐項分析討論。

液壓泵維修的簡單診斷方法，可檢查機(jī)器是否有液壓故障

看：看液壓油泵工作的真實(shí)現(xiàn)象。一般有六看：

（1）看速度?？磮?zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度有無變化和異?，F(xiàn)象。

（2）看壓力?？匆簤河捅弥懈鳒y壓點(diǎn)的壓力值大小，壓力值有無波動等現(xiàn)象。

（3）看油液。觀察油液是否清沽，有否變質(zhì)；油量是否滿足要求；油的粘度是否符合要求；油的表面是否有包沫等等．

（4）看泄漏?？匆簤汗艿栏鹘宇^處、閥板結(jié)合處，液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象。

（5）看振動?？匆簤焊谆钊麠U或工作臺等運(yùn)動部件工作時有無跳動等現(xiàn)象。

（6）看產(chǎn)品。根據(jù)加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、液壓油泵工作壓力和流量的穩(wěn)定性。