冷拉異型管在焊接時的注意事項

冷拉異型管進行MIG焊接時，應該注意以下十個要點：

(一)適合于6mm以下冷拉異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(三)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。

(四)為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角，填充焊絲與冷拉異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4-6mm的程度。

(六)保護氣體為氣，當焊接電流為50-150A時氣流量為8-10L/min，當電流為150-250A時氣流量為12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產(chǎn)生氣孔。所以風速在0.5m/sec以上的地方進行冷拉異型管焊接，都應當采取防風措施。

(八)采用平特性焊接電源，直流時采用反極性。

(九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，冷拉異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(十)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，冷拉異型管背面也需要實施氣體保護。

冷拉異型管公司服務介紹

產(chǎn)品執(zhí)行標準：

GB/T3094-2000（中國） 冷拉異型管規(guī)格

GB/T6728-2002（中國） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管

GB/T178-2005 （中國） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管

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冷拉異型管冷軋工作壓力的要素危害

(一)軋輥直徑在別的標準一定時,伴隨著軋輥直徑的增加,觸碰總面積提升,另外觸碰弦長提升,外磨擦的危害加重,因此冷軋工作壓力擴大。

(二)冷拉異型管薄厚伴隨著軋件薄厚的提升,冷軋工作壓力減少,相反,越薄冷軋工作壓力越大。

(三)管件的成分在同樣標準下,軋件的成分不一樣,金屬材料的內(nèi)部機構(gòu)和特性不一樣,冷軋工作壓力也不一樣。

(四)壓下量在軋輥直徑和摩擦阻力同樣的標準下,伴隨著大規(guī)格冷拉異型管生產(chǎn)廠家壓下量的提升,冷拉異型管與軋輥的觸碰總面積增加,冷軋工作壓力提升。另外觸碰弦長提升,外危害加重,均值企業(yè)工作壓力提升,冷軋工作壓力也會跟著擴大。

(五)熱扎時伴隨著冷軋速度的提升，形抗力提升。冷扎時伴隨著形變速度的擴大、溫度的上升,形變抗力有一定的減少。

(六)冷拉異型管總寬伴隨著軋件總寬的提升,觸碰總面積提升,冷軋大規(guī)格冷拉異型管工作壓力擴大。

(七)伴隨著冷軋溫度的上升,冷拉異型管形變抗力減少,均值企業(yè)工作壓力減少,冷軋工作壓力減少。

冷拉異型管的質(zhì)量要求

（一）精冷拉異型管多用碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應要求；

（二）冷拉異型管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細化晶粒，改善鋼管的力學性能；

（四）有些冷拉異型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度；

（五）冷拉異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過相關工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；

（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；

（七）冷拉異型管的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；

（八）冷拉異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對其力學性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應力和冷加工硬化。