余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了，在運行一個周期（30天）后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達(dá)到了自平衡，不在增長；由于大通道的膜式壁余熱鍋爐機構(gòu)特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統(tǒng)運行的環(huán)節(jié)。但由于受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時，出口溫度為500℃左右。

換熱器是一種能實現(xiàn)不同溫度的物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。有關(guān)研發(fā)人員根據(jù)冷床熱源特點而將換熱裝置應(yīng)用到冷床的余熱回收過程中。

四個支撐腳擱置在冷床左右兩側(cè)的走臺上，每5根鋼管為一組，上下交錯排列。水箱由鋼板焊成，其內(nèi)部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個個小封閉腔，每一個封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，而且因為有多個封閉腔，致使水流行程很長，水吸熱充分。，使得冷水經(jīng)過水管時，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。

熱水型節(jié)能空壓機技術(shù)是由空壓機系統(tǒng)和余熱管理系統(tǒng)組成。它不是簡單的外置式余熱回收技術(shù)與內(nèi)置式余熱回收技術(shù)的整合升級。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在不增加油回路的同時，熱水型節(jié)能空壓機技術(shù)做到了空壓機氣余熱與油余熱的全回收。

熱水型節(jié)能空壓機技術(shù)有幾個大的技術(shù)創(chuàng)新：1、取消空壓機內(nèi)之前的冷卻風(fēng)扇與冷卻器，降低了空壓機輸入功率的2%。2、增加油氣余熱雙回收器。3、采用智能余熱管理系統(tǒng)對水溫實現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)。